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公开(公告)号：CN115851004B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202111121077.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 后，能有效填充基板的刻痕沟槽，且可以在其表本发明公开了一种耐热刻痕型取向硅钢涂 面形成涂层，保证耐热刻痕取向硅钢在具有低铁层用涂液，其溶剂为水，其含有：磷酸盐、胶态二 损的同时具备更高的安全性。氧化硅、铬酐和乙醇。本发明还公开了一种耐热刻痕型取向硅钢板，其包括基板，所述基板表面具有采用上述的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆所述涂液，基板的刻痕沟槽涂液填充率＞95％；进行烧结处理，其中烧结处
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公开(公告)号：CN115198169B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202110381621.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.0035％、Si：1.2～2.8％、Mn：0.2～1.0％、P：0.04～0.15％、Sn+Sb：0.02～0.2％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述高磁感低铁损无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和均热；其中在粗轧步骤采用2～6道次进行轧制，且粗轧单道次压下率控制在20％～40％之间；(3)上述热轧步骤后不进行常化步骤而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板在保证较低生产成本的同时，还具有高磁感和低铁损的特性。
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公开(公告)号：CN113969371B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010725450.2
申请日：2020-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种定子、转子铁芯同时套裁用无取向电工钢板，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C≤0.0035％、Si：3.0～3.6％、Mn：1.2～2.0％、Al：0.8～1.2％、Sb+Sn：0.005～0.2％。此外本发明还公开了上述定子、转子铁芯同时套裁用无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)制得铸坯；(2)经过粗轧、精轧和卷取步骤获得热轧卷；(3)经过常化、冷轧和退火步骤获得成品钢卷；(4)平整：控制平整率为0.83％～10.71％；(5)消除应力退火：其中均热温度T均热＝T再结晶开始温度+(80～155℃)。本发明所述的无取向电工钢板采用合理的化学成分和工艺设计，不仅具有优良的机械性能，还具有优异的电磁性能，具有良好的推广前景和应用价值。
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公开(公告)号：CN114106593B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010894655.3
申请日：2020-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于取向硅钢表面涂层的涂料，其含有：磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酸化合物和锡的化合物，其中所述锡的化合物与磷酸盐的质量比为0.05‑0.3。此外，本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板以及表面涂层，其中表面涂层由采用本发明所述的涂料涂覆在基板上而形成。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆涂料，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900℃。本发明所述用于取向硅钢表面涂层的涂料可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐热性能，具有良好的推广前景和应用效果。
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公开(公告)号：CN112853052B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN201911186108.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢高温退火的控制方法，钢液转炉或电炉冶炼，连铸成板坯，板坯加热，进行热轧形成热轧板，热轧板退火，冷轧至0.23mm厚度，进行脱碳退火和渗氮处理后，表面涂覆MgO涂层获得脱碳退火钢卷，然后进行高温退火；在高温退火过程中，将高保温温度至玻璃膜底层形成温度之间的平均冷却速度控制在‑6℃/h～‑15℃/h；将高保温温度至出炉时的总冷却速度控制在‑6℃/h～‑25℃/h；当钢卷冷却至低于出炉温度时，将钢卷出炉，再将钢卷采用空冷或在保护气氛中进行离线冷却，所述出炉温度≤500℃。本发明通过合理控制高温退火的冷却速度，可在不增加制造成本的情况下，有效减少取向硅钢高温退火后的一些板形缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113737101A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010470542.0
申请日：2020-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/34 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种可制造性优良的薄规格取向硅钢板，其含有质量百分比如下的下述化学元素：Si：3.0～4.0％，C：0.04～0.1％，Mn：0.05～0.20％，S：0.003～0.014％，Als：0.015～0.04％，N：0.001～0.010％，以及Cr、Mo、V、W元素中的至少一种，且满足0.03％≤Cr+Mo+W+V≤0.2％。此外本发明还公开了上述薄规格取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：炼钢、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、涂布高温隔离剂、卷取、高温退火和热拉伸平整退火；其中，在涂布高温隔离剂时，控制涂布量D为10‑22g/m2；在卷取时，控制卷取张力F为60‑160N/mm2，且二者满足10×D‑100
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公开(公告)号：CN112430778A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910791165.8
申请日：2019-08-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.003％；Si：1.6‑3.4％；Mn：0.1‑1.2％；S≤0.003％；Al：0.1‑3.0％；Sn：0.005～0.2％；Ca：0.0005～0.01％；O≤0.003％；N≤0.003％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的薄规格无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)热轧；(3)中间退火；(4)冷轧；(5)连续退火；(6)绝缘涂层，以得到成品无取向电工钢板。该薄规格无取向电工钢板磁性能优良。
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公开(公告)号：CN108022744B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201610968298.4
申请日：2016-10-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 无锡巨龙硅钢股份有限公司 , 吴江变压器有限公司
Abstract: 本发明涉及一种变压器铁心工艺系数的控制模型，所述变压器铁心生产工艺系数K按照各个工序分解为5个子系数：叠装影响子系数K1，纵剪影响子系数K2，横剪影响子系数K3，铁心结构影响子系数K4及毛刺影响子系数K5；所述铁心工艺系数K的控制模型如下：K＝(1+K5)×(1+K1+K2+K3+K4)；所述铁心采用取向硅钢。本发明的控制模型能精确分析出各个工序的工艺对取向硅钢材料性能的影响，同时能够解析出各个工序的质量对最终铁心空载性能影响的程度，通过精确的定位分析，能更好的控制变压器铁心生产中各工序的质量，提高变压器铁心产品性能。
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公开(公告)号：CN107881411A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610872843.X
申请日：2016-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21D8/12 , B23K26/362 , H01F27/245
Abstract: 本发明公开了一种低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其包括硅钢基板，形成于硅钢基板表面的硅酸镁底层和涂覆于硅酸镁底层上的绝缘涂层，所述硅酸镁底层对可见光的垂直反射率R为40-60％。相应地，本发明还公开了一种所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品的制造方法。本发明所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，通过严格控制硅钢基板的硅酸镁底层对可见光的垂直反射率，并且所述的硅酸镁底层的光泽均一，达到降低铁损，减小磁致伸缩，从而使所述硅钢产品噪音小，特别适用于变压器。
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公开(公告)号：CN102618783B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110033117.6
申请日：2011-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括如下步骤：a)炼钢、连铸生产出板坯，板坯成分重量百分比为：C 0.05～0.10％，Si 2.5～4.0％，S0.008～0.028％，Als 0.008～0.040％，N 0.004～0.012％，Mn 0.08～0.20％，Cu0.08～0.30％，余Fe；b)经不高于1250℃的温度保温后进行热轧，终轧温度850℃以上；c)退火、酸洗、一次冷轧或包含中间退火的两次冷轧，轧至成品厚度；d)脱碳退火，在湿的氮氢保护气氛中保温；e)涂布退火隔离剂后高温退火；f)渗氮处理；g)涂布绝缘涂层，并进行拉伸平整退火。本发明调整抑制剂类型和分布，保证稳定、较高抑制能力，配合热轧及二次再结晶，获得高磁感且性能稳定的取向硅钢。
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