一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法

    公开(公告)号:CN108246828A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810003352.0

    申请日:2018-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法,属于金属材料领域。其中,所述高硅钢中的Si含量为3.5~7.5wt%,C含量为0~0.1wt%,B含量为0~0.10wt%,余量为铁和不可避免的杂质。该方法以高硅钢的线材为初始原料,在合适的电脉冲参数下,在20~200℃的温度范围内进行电塑性拉拔,拉拔速度为0.1~3m/min,经过多道次的拉拔,可以得到直径为0.3~1mm的高硅钢丝材。本发明的技术方案,操作简单,无需退火、无需电炉加热、降低生产成本,并且成材率高,获得的丝材表面质量优异、表面无氧化,直径均匀,且高硅钢丝材的室温塑性和磁性能更加优异。

    一种高硅钢微丝的制备方法

    公开(公告)号:CN105537545A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510944902.5

    申请日:2015-12-16

    CPC classification number: B22D11/0611 B22D11/001 B22D11/005 C22C38/02

    Abstract: 本发明涉及金属材料制备技术领域,提供了一种高硅钢微丝的制备方法,包括:一、高硅钢母合金制备;二、将母合金切割成圆柱棒,放入坩埚,抽真空,充入氩气,感应加热熔化母合金,启动金属辊;三、将母合金熔体通过进给装置向上进给,熔体与金属辊辊体接触,旋转的辊轮直接从熔体中蘸取高硅钢母合金液态薄层,液态薄层被拉出熔潭,液态薄层在表面张力作用下圆化成高硅钢微丝,通过热量传递快速凝固。本发明的有益效果为:利用熔体抽拉快速冷却技术,克服了高硅钢难以加工成形的室温脆性,通过快速凝固得到近净成形的高硅钢微丝丝材,工艺简单,节能环保,晶粒尺寸小,有序度低,提高了高硅钢的室温塑性,拓展了高硅钢的应用范围,应用前景广阔。

    一种制备金属间化合物T2相合金的原位反应热压方法

    公开(公告)号:CN102534279B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201210019532.0

    申请日:2012-01-20

    Abstract: 一种制备金属间化合物T2相合金的原位反应热压方法,属于合金材料制备技术领域。其特征在于采用放电等离子烧结炉(SPS),主要通过控制工艺参数,消除Mo、Si和B三元素之间的低温固-固反应,而利用它们之间的固-液反应原位合成T2相,并充分利用原位反应放出的热量同时一步热压致密,降低热压温度,提高材料致密度,细化组织,简化工序,同时发挥原位合成界面洁净、不含Mo3Si、Mo5Si3、Mo2B、MoB等领先相、纯度高的优点,来制备晶粒细小、高致密、高纯T2相合金,从而最大限度地发挥T2相的良好抗高温氧化性和优异力学性能尤其高温力学性能,最大限度改善T2相合金的性能,并且工艺简便、易于控制、工序简化。

    一种钛铝铌合金片层组织方向控制方法

    公开(公告)号:CN102672150A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210148454.4

    申请日:2012-05-14

    CPC classification number: B22D27/20 B22D27/04 C30B11/006 C30B29/52 C30B29/605

    Abstract: 一种钛铝铌合金片层组织方向控制方法,属于高温合金组织控制研究技术领域。该方法是基于完全包晶转变过程的钛铝合金组织控制方法。运用定向凝固技术,通过改变凝固条件(温度梯度G和抽拉速度V),控制合金发生完全包晶反应,使初生β相枝晶在凝固过程中被完全溶解,消除这种β相对合金组织可能带来的不利影响,从而达到控制片层组织方向的目的。该方法只需要在普通的Bridgman定向凝固系统中即可实现,克服了籽晶法制备工艺复杂,成分和性能不均匀的缺陷,是通过非籽晶法直接控制钛铝铌合金定向凝固片层取向的新方法,对提高钛铝合金的性能具有非常重要的意义,促进了定向凝固钛铝合金的工业化应用。

    一种热轧{111}<112>取向高硅钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN102140607B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110064613.8

    申请日:2011-03-17

    Abstract: 一种热轧{111} 取向高硅钢板的制造方法,属于金属材料领域。高硅钢的化学成分(wt%)为:Si:4.0~9.0,B:0~0.1,Mn:0.01~0.08,S:0.010~0.02,P:0.010~0.020,C:0.020~0.045,Al:0.0040~0.010,其余为Fe及不可避免的夹杂物,该方法用定向凝固技术制备的 方向生长的厚3~25mm的定向高硅钢板坯,进行热轧,热轧开轧温度为1050~1310℃,终轧温度为550~850℃,第一道次压下率控制在50~85%,第二道次压下率控制在45~70%,每道次时间间隔为1~15s,经多道次薄板最终轧到1.0~3.0mm。其优点是使热轧板中心层形成强的{111} 纤维织构,表层产生部分{110} 取向细晶粒,这种结构易于产生GOSS织构,利于二次再结晶的完善和稳定,提高板材性能,简化工艺流程,具有广阔市场应用前景。

    一种高硅钢定向凝固板坯冷轧直接制备薄板方法

    公开(公告)号:CN101352725A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810119299.7

    申请日:2008-09-02

    Abstract: 一种高硅钢定向凝固板坯冷轧直接制备薄板方法,属于金属材料制备技术领域。其特点在于从凝固开始控制其组织,得到细长的柱状晶,而后直接进行冷轧。原料包含的各个成分及其重量百分比为:3.5-10%硅,100-5000ppm硼,杂质C和/或Mn和/或S和/或P和/或Ni/和/或Al含量小于0.2%,其余为铁。其制备方法是:采用Bridgeman区域定向凝固设备,通过控制液相温度梯度和凝固速率,得到柱状晶组织。随后对定向凝固坯料进行冷轧,轧制速度20-120mm/s,道次压下量20%-50%,经过2-8道次反复轧制,得到0.1-0.5mm该合金薄板。本方法提供了一种有效的难变形合金的制备方法,并且由于省去了传统的热轧加工工艺,因而缩短了加工工艺流程,具有广阔的应用前景。

    一种螺纹紧固件咬死风险的原位电阻监测方法

    公开(公告)号:CN117969605A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410096358.2

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种螺纹紧固件咬死风险的原位电阻监测方法,属于分析及测量控制技术领域,所述方法包括:将未涂敷涂层的螺栓和螺母装配在一起,组成螺纹紧固件,并测量此时螺纹紧固件的电阻,得到螺纹紧固件本体材料的电阻值R0;在螺栓和螺母的螺牙表面分别涂敷涂层;将涂敷涂层后的螺栓和螺母反复进行装配和拆卸,并在每次装配完成后,分别测量装配完成的螺纹紧固件的电阻,以得到不同装配次数所对应的螺纹紧固件的电阻值;将不同装配次数所对应的螺纹紧固件的电阻值与电阻值R0进行比较,根据比较结果确定当前螺纹紧固件是否存在咬死风险。本发明解决了目前工程场景下难以原位、即时、快速、准确地评估螺纹表面涂层失效及咬死风险监测的难题。

    抑制Al-Ni纳米多层膜相变过程有序金属间化合物生成的方法

    公开(公告)号:CN113481467A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110609168.2

    申请日:2021-06-01

    Abstract: 一种通过添加过渡层抑制Al‑Ni纳米多层薄膜相变过程中有序金属间化合物生成的方法。根据使用环境的需求,引入可以与Al或Ni发生自蔓延反应的材料如Cu、Ti等作为过渡层,进而通过过渡层厚度的设计使之与未引入过渡层的初始薄膜的厚度相匹配,不改变薄膜最终的稳定相产物;采用磁控溅射等镀膜工艺制备周期为Al/X/Ni/X,总厚度可调的复合薄膜,在抑制室温Al和Ni元素互扩散、保证存储稳定的基础上,进一步抑制了相变过程中初始Al3Ni或Al3Ni2等有序金属间化合物相的形成,减弱初始析出的有序金属间化合物相对原子扩散的阻碍作用,促进特定调制周期对应的稳定相的优先或直接形成,对于提升其能量输出,甚至实现可控的能量释放,进一步推动在军事和工业上的应用有着重要的意义。

    一种高硅钢的带张力连续轧制方法

    公开(公告)号:CN110434171B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201910642699.4

    申请日:2019-07-16

    Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域,目的在于提供一种高硅钢的连续轧制工艺方法,满足高硅钢薄带制备过程中带张力轧制和卷取。所用合金Fe含量为93~96.5%,Si含量为3.5~7%,均为质量比,轧制前的初始厚度为0.5~3.5mm,带张力轧制后的厚度为0.1~1mm。本方法将激光焊接后的轧板与引带连接,通过平炉和感应加热进行辅助加热,然后进行卷取、加热、开卷和带张力轧制,在合适的轧制工艺参数下,经过多道次的带张力轧制,可以得到厚度为0.1~1mm的高硅钢薄带。本发明的技术方案,可以对高硅钢进行带张力的温轧和冷轧实验,并且可以直接进行卷取,获得的带张力高硅钢板材板形优良、边裂较少、应力较小,厚度均匀,对高硅钢中试应用具有重要意义。

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