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公开(公告)号：CN104878321B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510189815.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤（：1）选择原料；（2）电弧炉初炼（；3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN105880442A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610291728.3
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
CPC classification number: B21J5/002
Abstract: 一种套类锻件用空收成型方法，包括钢锭下料、镦粗、冲孔、加热、扩孔、加热、第一次预拔长、加热、第二次预拔长、空收出成品，在扩孔完成后需要将芯轴穿入毛坯孔内进行第一次预拔长；取出芯轴并将第一次预拔长后的锻件返炉进行加热，加热完毕后重新将芯轴穿入毛坯孔内进行第二次预拔长，第二次预拔长后锻件内径等于所用芯轴的外径，本发明中的加工方法拓宽了芯轴使用范围，解决了工装辅具不足问题，降低了制造成本，同时能够提前计算目标长度及取料长度这样就避免了坯料的浪费，从而进一步节省成本。
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公开(公告)号：CN104878321A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510189815.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤：（1）选择原料；（2）电弧炉初炼；（3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN102527897B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201110462380.7
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法，该方法是通过镦粗、拔长相结合的整体随形锻造方式来兼顾锻件的外观尺寸与内部质量。其工艺流程包括：镦粗-拔长-下料-镦粗-冲孔-扩孔-芯棒拔长-压出台阶，精整至锻件工艺尺寸。该方法保证了锻件在后续加工过程中金属流线的完整，最终零件的机械性能大大提高。与现有公知方法相比大大提升了材料的利用率，同时减少了锻件的后续机械加工量，减少了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113843383B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 中国中信有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118186305A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410513002.4
申请日：2024-04-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚防护钢板及其制造方法，厚防护钢板由以下质量分数的化学成分组成：碳0.28‑0.41%；硅0.80‑1.80%；Mn 0.80‑1.40%；铬0.80‑1.80%，磷≤0.03%；硫≤0.03%，其余为铁及残余元素；其采用化学成分设计、大型钢锭的冶炼、利用大型压机进行锻造、机械加工、淬火、回火的方法制备而成。本发明制造出来的防护钢锻件，厚度≥50mm，抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥10%、冲击功≥40J，布氏硬度≥400HB。可防护1000磅以上动能弹的垂直打击，而不被击穿。该钢护钢板不添加贵金属元素，采用较低的制造成本即可生产出能防护大型动能弹打击的防护钢制品，解决了现有大型防护工程不抗重复打击、造价高的问题。
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公开(公告)号：CN113953430B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
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公开(公告)号：CN115950341A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211670673.9
申请日：2022-12-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 金明 , 刘旺 , 宋玉冰 , 李昌义 , 石如星 , 孙统辉 , 贾冠飞 , 李春辉 , 秦红付 , 胡振志 , 于保宁 , 徐航涛 , 汪雨昌 , 杨戈辉 , 王继业 , 刘梦飞
Abstract: 本发明介绍了一种大型工件锥面尺寸的在线检测方法，具体步骤为：S1:根据图纸尺寸，计算出锥面角度α；S2:测量正弦规以及直角卡尺相关尺寸；S3:计算及加工制作出量块；S4:根据几何关系，通过计算机测量理论距离L0；S5:测量实际距离L1；S6:将实际距离L1与理论距离L0进行对比，如在公差要求范围内即表明零件锥度合格；S7:测量工件实际的锥面小端直径D小及锥面长度L锥，测量值在图纸及公差要求范围内，判断锥面的所有尺寸均满足加工要求。本发明采用正弦规、直角卡尺、千分尺等通用量具，操作简单快捷，对不同锥度具有通用性，避免工件上、下机床检测带来的装夹精度误差和时间消耗。
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公开(公告)号：CN110202081B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201910452921.4
申请日：2019-05-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种能提升坯料利用率的半圆管板锻件成型方法，首先锻造成一件等长梯形体‑矩形体复合坯料，由两段长度相同的等腰梯形体和矩形体组成，然后从其宽度方向的两侧进行挤压，沿其长度方向进行拔长，使之变形为一件等厚梯形板‑矩形板复合平板，对等厚梯形板‑矩形板复合平板进行切割，切割成半圆管板锻件的圆弧面，即得到半圆管板锻件。本发明采用等腰梯形和矩形的复合截面包络半圆形截面，与现有技术采用单纯矩形截面包络半圆形截面相比，能够减少切割后的余料，从而降低了原始坯料的体积，够节约坯料，提升坯料利用率，减少生产成本，利于推广运用。
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公开(公告)号：CN110405121B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910560365.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法，涉及自由锻技术领域，其锻造方法包括如下步骤：将钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；将钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50；将钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长；将拔长后的坯料重新加热，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实，解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题，大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗，并进一步缩短了产品制造周期。
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