一种三爪定位装置及其安装方法

    公开(公告)号:CN115958550A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211627949.5

    申请日:2022-12-16

    Abstract: 一种三爪定位装置及其安装方法。具体涉及一种用于检测铝及铝合金薄壁管材质量的涡流检测系统主传动的三爪定位装置及其安装方法。为解决涡流检测主传动装置同心度不易调整和准确性不高,以及其定位方法不能满足现有的精度要求的问题,多组三爪定位器和涡流检测探头框架均安装在壳体内,且多组三爪定位器由前至后并列设置,涡流检测探头框架安装在第二组三爪定位器与第三组三爪定位器之间,涡流检测探头框架的探头中心线与多组三爪定位器的中轴线均重合设置。其安装方法为使用调整中心位置工装调整每组三爪定位器;安装本三爪定位器;将安装后的三爪定位装置安装在已经调试完毕的升降台上;对三爪定位装置进行整体调试;属于涡流检测领域。

    一种矩形管材的挤压方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112658054A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011588008.6

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 一种矩形管材的挤压方法,涉及管材制备技术领域。本发明的目的是要解决现有采用拉拔工艺生产矩形管材存在生产流程复杂、生产周期较长以及生产效率低下的问题。方法:先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理,然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上;将铝合金铸锭加热至430℃~450℃,同时将挤压筒升温至400℃~450℃,然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内,将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式,采用正向挤压并以0.2mm/s~0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内,最后脱模,得到矩形管材。本发明可获得一种矩形管材的挤压方法。

    一种吊运热状态下铝合金棒材的专用卡钳

    公开(公告)号:CN208103705U

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201820605712.X

    申请日:2018-04-25

    Abstract: 一种吊运热状态下铝合金棒材的专用卡钳。本实用新型是为了解决热状态铝合金棒材不能吊运,影响成品的表面质量,不能够承受高温的问题。一种吊运热状态下铝合金棒材的专用卡钳由一个小圆环和一个大圆环制成一体,大圆环上远离小圆环的环体上加工有豁口;大圆环内圆的直径比待吊运的最大规格棒材直径大20-30mm;豁口的距离比待吊运的最小规格棒材直径小20-30mm,所述的一种吊运热状态下铝合金棒材的专用卡钳的材质为硬质合金钢。本实用新型用于铝合金棒材的吊运。

    挤压铝合金管材用挤压针与针尖分离装置

    公开(公告)号:CN208840228U

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201821641021.1

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 挤压铝合金管材用挤压针与针尖分离装置,本实用新型涉及一种挤压铝合金管材用挤压针和针尖分离装置,它为了解决挤压铝合金管材用挤压针与针尖分离效率较低的问题。该分离装置包括平台、两个下卡座、一个上卡座、一个顶座和顶丝,在平台的平台面上设置有两个下卡座,下卡座呈U形结构,卡座底上开有定位凹槽,上卡座置于下卡座的U形口内,顶座横置在下卡座的两个卡座臂的顶沿上,下卡座左右两侧的凸起嵌入顶座的卡口内,在顶座的座体中部开有顶丝通孔,顶丝穿过顶座上的顶丝通孔,顶丝的底部抵在上卡座的上表面。本实用新型通过下卡座和上卡座夹固挤压针,然后利用四爪套钳套住针尖,进行旋转,实现挤压针和针尖的分离,分离效率高。

    一种铝合金型材固溶淬火专用固定料圈

    公开(公告)号:CN218989308U

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202223276453.6

    申请日:2022-12-07

    Abstract: 一种铝合金型材固溶淬火专用固定料圈,涉及机械加工技术领域。为解决现有的技术中对铝合金型材经过立式淬火炉固溶时,铝合金型材容易磕碰淬火炉的内壁,导致淬火后铝合金型材产生严重弯曲的问题。四号圆环的外部依次套设有三号圆环、二号圆环和一号圆环,且一号圆环、二号圆环、三号圆环和四号圆环同心设置;所述一号圆环内壁和二号圆环外壁、二号圆环内壁和三号圆环外壁、三号圆环内壁和四号圆环外壁之间分别沿圆周方向均匀设有多个连接棒;利用此种结构的料圈固定铝合金型材,并送入淬火炉上进行淬火作业,避免铝合金型材容易磕碰淬火炉的内壁,从而防止淬火后铝合金型材产生严重弯曲或扭拧的现象。本实用新型适用于对铝合金型材进行淬火处理。

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