一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108411207A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810321018.X

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,属于冶金技术领域;双相钢的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.85~1.05%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.015%,P:≤0.015%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法:双相钢的制造方法:1)将钢水浇注成铸锭;2)对铸锭进行直接轧制;3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却;本发明采用铸坯直接轧制工艺,减少轧制前加热工序,充分发挥大变形细化晶粒的作用,降低了锰、铬和硅的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,生产成本显著降低,生产效率提高,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了双相钢的以热代冷。

    一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108411206A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810320324.1

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,属于冶金技术领域;双相钢的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.40~0.56%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.014%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法:1)将钢水浇注成铸锭;2)对铸锭进行直接轧制;3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却;本发明采用铸坯直接轧制工艺,减少轧制前加热工序,充分发挥大变形细化晶粒的作用,降低了锰、铬和硅的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,生产成本显著降低,生产效率提高,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了双相钢的以热代冷。

    一种基于亚快速凝固的Cu-Cr-Zr合金薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN108359836A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810200821.8

    申请日:2018-03-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种基于亚快速凝固的Cu-Cr-Zr合金薄带的制备方法,包括以下步骤:(1)按设计成分冶炼Cu-Cr-Zr合金熔体,成分含Cr 0.5~1.5%,Zr 0.1~0.2%,其余为Cu;(2)浇入中间包,控制过热度为50~100℃,再浇入双辊薄带铸轧机,出辊后水冷;(3)进行多道次冷轧,总压下率85~95%;(4)在350~500℃进行时效处理。由于熔融金属直接就可形成近终形薄带,本发明的方法可省去均匀化退火、热轧等工艺,亚快速凝固提高了Cr在Cu中的固溶度,有效抑制了Cr和Zr的偏析,提高了成材率,成本明显降低,时效后抗拉强度≥567MPa,导电率≥80%IACS,在节能减排、简化工艺和降低生产同时,最终获得综合性能优良的薄带。

    一种540MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN108315663A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810321051.2

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种540MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;双相钢板化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.08%,Si:0.05~0.15%,Mn:0.40~0.60%,S:≤0.015%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.05%,Ti:0.03~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质;热轧双相钢板的制备方法:1)将钢坯加热至1200~1240℃,保温1.5~2.5h;2)对加热后的钢坯进行粗轧;3)对中间坯进行精轧;4)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却;本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬和贵重微合金铌,降低了锰和硅的使用量,降低了轧机负荷,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了抗拉强度540MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。

    一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法

    公开(公告)号:CN104959561B

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201510399358.0

    申请日:2015-07-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于低碳微合金钢制造领域,具体涉及一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法。本发明首先冶炼钢水,钢包内的钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,熔池上表面的钢水的过热度为10~50℃,钢水经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出,形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带,低碳微合金钢薄带以10~30℃/s的冷却速率冷却至900~1100℃后进行一道次热轧,然后薄带再以5~40℃/s的冷却速率冷却至600~700℃后进行卷取,得到100~2000mm宽的低碳微合金钢热轧板卷,钢板中针状铁素体的体积分数为20~70%。本发明方法与低碳微合金钢传统生产流程相比,流程短、工序少,能够显著降低生产成本、能耗及污染物排放,有效提高了成材率和生产效率。

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