一种高氮合金钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN108660378A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810623441.5

    申请日:2018-06-15

    Abstract: 本发明涉及一种高氮合金钢及其制备方法,属于铁基合金的制造技术领域。本发明的高氮合金钢的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:1)将混合原料粉体进行机械合金化处理,得到复合粉体;所述混合原料粉体包括氮化物粉体、碳源粉体和铁粉;所述碳源粉体为碳化物粉体、碳粉中的至少一种;2)将所得的复合粉体压制成型、烧结,冷却,即得。本发明的高氮合金钢的制备方法,将机械合金化、粉末冶金工艺有机结合,能够快速、高效地获得高氮合金钢,并有效降低生产成本;并且氮化物颗粒弥散分布,对位错、晶界起到钉扎作用,有效提高基体强度及硬度,控制晶粒长大,最终获得高性能的高氮合金钢。

    一种更耐磨的新型铜基自润滑复合材料

    公开(公告)号:CN108220666A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810034091.9

    申请日:2018-01-12

    Applicant: 广西大学

    CPC classification number: C22C9/00 C22C1/05 C22C9/02 C22C9/04 C22C32/0068

    Abstract: 一种更耐磨的新型铜基自润滑复合材料,按重量百分比计算,由97.5~98.5%的锡青铜粉末和1.5~2.5%的hBN粉末制备而成,上述各组分的质量百分比总和为100%。所述复合材料的制备方法如下:按所述重量百分比精确称量锡青铜粉末和hBN粉末,放入料斗中混合3~6小时,得到复合粉末;用液压机双向压制复合粉末,压制过程包括先慢预加压,再进行快速加压,得到压力样品,在常压下和氩气保护下烧结压力样品;烧结温度维持在850℃,烧结4h后,产品在氩气保护下随炉冷却至200℃后,空冷至室温。当样品不含氮化硼时,摩擦系数相对较大,且在摩擦过程中摩擦系数发生较大的波动。加入hBN后,样品的摩擦系数显著下降。

    一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法

    公开(公告)号:CN108034853A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711365038.9

    申请日:2017-12-18

    Inventor: 何启华

    CPC classification number: C22C1/1036 C22C21/00 C22C32/0068 C22C2001/1047

    Abstract: 本发明属于轻型铝合金熔炼技术领域,具体涉及一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法,包括原料准备、熔融液制备、熔融液调整和处理,加入纳米氮化锌粉末,浇注。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中科学配比合金元素含量,通过预热处理使各原料有效溶解、扩散和吸收,有效降低了不溶硬质点和夹渣含量,避免氧化铝夹杂对熔融液的影响,电磁搅拌使合金元素的分布均匀提供时间,避免合金元素的成分偏析,氮化锌的加入,使所得铝合金铸件的强度和硬度都有很大程度的提高,缩短了熔融处理的时间,得到机械强度较强的铝合金材料。

    一种轻量化汽车用拉杆球接总成及其制备方法

    公开(公告)号:CN107828980A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201710902542.1

    申请日:2017-09-29

    Inventor: 许建红

    Abstract: 本发明涉及一种轻量化汽车用拉杆球接总成及其制备方法,属于汽车技术领域。本发明的拉杆球接总成包括拉杆连接管以及设于拉杆连接管两端且相互对称的球接总成,所述拉杆连接管由泡沫铝合金制成,所述泡沫铝合金由铝合金和发泡剂经过熔炼、浇注制成,所述铝合金包括以下质量百分比含量的组分:0.1~0.3%Si,2.0~2.6%Cu,0.3~0.6%Mn,1.2~1.6%Mg,0~0.04%Cr,2.7~3.6%Zn,0.07~0.15%Ti,0.15~0.25Zr,0.3~0.55%Ag,0~0.25Fe,3.5~6.3%AlN,0.03~0.2%RE,余量为Al。本发明的拉杆球接总成质量轻,具有较高的强度、韧性和减震效果。

    一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN106319270A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610802051.5

    申请日:2016-09-05

    Applicant: 重庆大学

    CPC classification number: C22C1/05 C22C14/00 C22C32/0068

    Abstract: 本发明提供了一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法,其通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气,利用球磨后所得到的纳米级钛粉的高比表面积吸附气体形成增强体预备体,为原位合成纳米级增强体复合材料提供了一种新途径,且减少了高温条件下增强体生成的反应环节,有助于节省能源;而后通过热压烧结,利用粉末冶金原位合成法合成纳米TiN增强的钛基复合材料,增强体粒度小、分散均匀、界面结合强度高,提高了所制得纳米TiN增强的钛基复合材料的材料性能,降低了成本,避免了使用外加法带来的缺陷;本发明方法有效克服了现有TiN增强的钛基复合材料制备方法所存在的增强体粒度粗大、界面结合强度低、材料性能差的问题,具有很好的工业应用价值。

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