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公开(公告)号：CN111251627A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010074255.8
申请日：2020-01-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种提高Z-pin增强复合材料层间强度效果的方法，包括如下步骤：步骤一、制备复合材料层合构件预制体，其为一层合结构的正方体；在复合材料层合构件预制体上选出待加强区域，并在待加强区域内确定出待加强植入点。步骤二、制备加捻Z-pin构件，其为条状加捻纤维段。步骤三、将多个步骤二中的加捻Z-pin构件分别由对应的各植入点垂直植入复合材料层合构件预制体内，得增强强度后的复合材料层合构件预制体；各加捻Z-pin构件的长度为待加强植入点处的厚度减去复合材料层合构件预制体的固化收缩量的值。使用加捻Z-pin构件可以更好的提升复合材料层合构件的层间强度，操作简便，实用性强。
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公开(公告)号：CN110293678A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910575470.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C64/141 , B29C64/209 , B29C64/321 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种连续碳纤维增强蜂窝结构的3D打印制备方法，在3D打印机的进料管上设置碳纤维入口；3D打印机包括与进料管贯通的散热管和喉管，散热管和喉管的尺寸符合以下要求：设散热管上供基体材料通过的内孔直径的增加量为A，喉管的直径的增加量为A，连续碳纤维的直径为B，则A＝B+(0.25～0.65)mm；设定打印路径为连续蜂窝结构，计算3D打印机的挤出量，再向3D打印机输入挤出量和打印路径；将基体材料从进料管加入，同时将连续碳纤维从碳纤维入口加入，即打印得到连续碳纤维增强蜂窝结构。解决了现有技术无法3D打印连续碳纤维增强蜂窝结构的问题。
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公开(公告)号：CN110181812A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910574576.1
申请日：2019-06-28
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C64/176 , B29C64/30 , B33Y10/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法及其自感知与恢复方法，包括以下步骤：制备TPU-PLA线材：对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥，将质量比为3:1～1:4的TPU颗粒与PLA颗粒进行充分混合，通过挤出机得到PLA-TPU线材；以TPU-PLA线材与连续碳纤维为原料，连续的蜂窝结构为打印路径，3D打印得到连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构为具有连续且形状相同的孔格结构。解决了现有连续碳纤维增强蜂窝结构在使用过程中使用状态信息难以获得、无法自恢复的缺点。
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公开(公告)号：CN106001720A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610407767.5
申请日：2016-06-12
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C3/06 , G05B19/4103
CPC classification number: B23C3/06 , B23C2215/04 , G05B19/4103
Abstract: 本发明提出一种基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法，利用三维建模软件进行建模，并构造辅助面和边界面，从而利用截面线放样法确定驱动面。根据驱动面生成刀具加工路线，采用Newton插值方法确定每条加工路径上各刀位点的加工余量。最后按照对称铣规则对叶片进行循环加工。本发明与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较，可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题，采用Newton插值法余量微调方法，可以对表面质量进行更加全面的控制，有效解决加工过程中的弯曲变形大，截面位置度、表面轮廓精度差等问题。
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公开(公告)号：CN103990840B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410163761.9
申请日：2014-04-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C3/18
Abstract: 本发明公开了一种叶片双向变余量铣削方法，用于解决现有叶片变余量铣削方法精度差的技术问题。技术方案是首先在三维建模软件UG中构建叶片三维模型，在叶片三维模型中将叶片两端面均向叶身方向偏置，得到的两个偏置面分别为叶根边界面和叶尖边界面，再利用截面线放样法确定驱动面，然后确定驱动面上加工路径，采用杠杆余量微调方法确定每条加工路径余量，最后按照已定的余量对叶片进行循环加工，提高了叶片加工的精度。该方法加工长度约为70mm的叶片时，其表面公差能够控制在0.06-0.1mm之内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103447860B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310380165.1
申请日：2013-08-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于叶片定倾角铣削加工铣削力测量的夹具，属于航空发动机叶片加工技术领域。叶片定倾角铣削加工铣削力测量的夹具通过螺栓安装在测力仪的测力台上，测力仪安装在机床工作台上。在测量叶片加工过程中的铣削力时，叶片榫根固定安装在夹具转轴端部的夹紧定位块上；通过传动轴将卡盘的转动形式传递给夹具的转轴，转轴一端装夹的叶片随着转轴转动，保证刀轴与叶片之间的倾角始终保持一致。叶片定倾角铣削加工铣削力测量的夹具通过螺栓安装在测力仪的测力台上，测量夹具既实现了加工定倾角，又能够安装在测力仪的测力台上进行铣削力测量。夹具结构简单，安装方便，定位精度高，进行多次装拆而不影响定位精度。
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公开(公告)号：CN105172162A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510527938.3
申请日：2015-08-25
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机复合材料风扇叶片成型模具。其叶身模具为开模，榫根下模与榫根上模为闭模。叶身模具表面以叶片榫根至叶尖方向为轴形成中间厚两边薄的复杂自由曲面,叶身模具末端凸出段中间有用于榫根下模限位的凹槽,榫根下模下端面有与叶身模具末端凹槽配合的凸台，榫根下模与叶身模具通过对称分布的翻边衬套、定位销和螺栓限位、固连，榫根上模与榫根下模通过衬套、锥形定位销和螺栓限位、固连。叶身模具与榫根下模、榫根上模同轴安装；模具结构简单、拆装方便，可多次使用而不影响其生产精度。航空发动机复合材料风扇叶片成型模具，不仅可提高复合材料风扇叶片的加工效率，而且可降低复合材料风扇叶片的生产成本。
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公开(公告)号：CN102815483A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210310877.1
申请日：2012-08-28
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于垃圾袋的辅助装置，通过内固定圈和外固定圈固定安装在垃圾桶上部边缘的内外侧，使垃圾袋不须沿垃圾桶边缘翻折，减少了对垃圾袋口径的要求；通过偏心固定销和可动杆实现对内固定圈和外固定圈的固定安装，使用操作简单、可重复性强；通过提手直接提起垃圾袋可使在清除垃圾时避免与垃圾袋直接接触，更加卫生方便的清除垃圾；通过四根可动杆调节敞口的大小，使安装在可动杆上固定夹上的垃圾袋口径有更大的自由度，充分的利用各种大小的废旧塑料袋；通过调节可动杆可使敞口闭合，防止滋生蚊虫和吸引苍蝇；辅助装置工艺简单，成本低廉，亦方便不同类型垃圾的回收利用,有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN102519407A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110399401.5
申请日：2011-12-05
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提出一种建立叶片三维公差模型的方法，该方法通过对叶片理论截面线按照叶片轮廓度误差、积叠点位置度误差和扭转度误差的要求进行变换，得到叶片在发生变形状态下叶片理论截面线的二维公差模型，对所有叶片理论截面线的二维公差模型采用NURBS曲面重构方法进行重构后得到叶片三维公差模型。本发明建立的叶片三维公差模型能够包络叶片变形时的内外边界区域，通过测量点直接与模型的对比，能够直观地判断叶片是否合格。这种方法大大地节省了检测时间，拓展了叶片检测的方法。
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