一种用于工程机械装备的热轧连铸坯的厚度设计方法

    公开(公告)号:CN115815328A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211478853.7

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 一种用于工程机械装备的热轧连铸坯的厚度设计方法,属于板材成形加工设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑热轧前双金属连铸坯和热轧后双金属板的耐磨层长度等于其焊接层长度、以及耐磨层厚度大于其焊接层厚度的情况,且热轧后双金属板宽度不变、厚度减薄和长度增加;2)根据热轧后双金属板的长度L、宽度B、耐磨层厚度H1和焊接层厚度H2,确定热轧前双金属连铸坯的总厚度与热轧后双金属板的总厚度的关系;3)根据热轧前后的塑性变形体积不变原理,确定热轧前连铸坯的尺寸。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属板尺寸简单快捷地确定热轧前连铸坯的尺寸,提高了设计效率,降低了生产成本。

    一种高阻尼5083Al/Ti复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110918998B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201911161642.9

    申请日:2019-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种高阻尼5083Al/Ti复合材料。该钛基复合材料增强相为5083铝合金,基体为多孔纯钛块(由纯钛粉烧结获得),造孔剂为NH4HCO3颗粒,增强相在基体中的含量为16%‑48%;该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得,多孔纯钛烧结温度为1050℃,保温1‑2小时后取出多孔纯钛空冷,然后将5083铝合金放置于熔炼炉内,加热至800℃,使铝合金全部熔化,再将多孔纯钛放入熔炼炉内,在800℃下保温2小时,随后将试样取出空冷,获得5083Al/Ti复合材料;本发明制备的5083Al/Ti复合材料具有优异的阻尼性能,在30℃‑200℃温度范围内,该复合材料阻尼性能均比其基体材料有大幅提高;30℃时5083Al/Ti复合材料的内耗值比其基体内耗值提高了220%‑750%,200℃时内耗值比其基体内耗值提高了190%‑380%。

    一种Al-Zn-Mg-Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺

    公开(公告)号:CN113857401A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111035512.8

    申请日:2021-09-05

    Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺,属于盒形件成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件;2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理,均匀化加热温度为470~490℃,保温5~8h;3)硬盘盒体等温挤压:挤压温度为430~450℃,挤压力为8~10MN,挤压速度为0.5~0.7mm/s;4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18~24h,然后出炉空冷至室温;5)将硬盘盒体重新加热至470℃,保温2~4h后水冷至室温,再加热至120℃保温15~17h,最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材,盒体成形极限大、外形尺寸精度高。

    一种2000吨三梁三柱式液压机

    公开(公告)号:CN112108601A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010934445.2

    申请日:2020-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种2000吨三梁三柱式液压机,属于锻压机械制造技术领域,包括以下主要结构部件设计:液压缸、活塞杆、立柱、上横梁、活动横梁和下横梁;液压机在空间上设置为正三棱柱结构,三根立柱分别设置于正三棱柱的棱边位置处,上横梁固定安装于立柱的上方,下横梁固定安装于立柱的下方,活动横梁设置于上横梁与下横梁之间的立柱上,上横梁、下横梁与活动横梁的形状均设置为等边三角形;液压缸竖直向下设置于上横梁的上方,液压缸的活塞杆贯穿上横梁延伸至活动横梁的上方,活塞杆驱动活动横梁沿立柱上下滑动。本发明稳定性和空间操作性高,结构简单,制造成本低。

    一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法

    公开(公告)号:CN109732023B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201811615108.6

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为450~470℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为10~12MN;4)热终锻:锻件初始温度为440~460℃,模具预热温度为360~380℃,下压力为12~15MN;5)中间固溶;6)冷精锻:精整量为δ=(0.15~0.25)B,B为壳体壁厚,下压力为8~10MN;7)双级时效。本发明优点是消除了壳体的尺寸回弹缺陷,外形尺寸精度高,无表面粗晶,散热性好。

    一种高阻尼5083Al/Ti复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110918998A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911161642.9

    申请日:2019-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种高阻尼5083Al/Ti复合材料。该钛基复合材料增强相为5083铝合金,基体为多孔纯钛块(由纯钛粉烧结获得),造孔剂为NH4HCO3颗粒,增强相在基体中的含量为16%-48%;该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得,多孔纯钛烧结温度为1050℃,保温1-2小时后取出多孔纯钛空冷,然后将5083铝合金放置于熔炼炉内,加热至800℃,使铝合金全部熔化,再将多孔纯钛放入熔炼炉内,在800℃下保温2小时,随后将试样取出空冷,获得5083Al/Ti复合材料;本发明制备的5083Al/Ti复合材料具有优异的阻尼性能,在30℃-200℃温度范围内,该复合材料阻尼性能均比其基体材料有大幅提高;30℃时5083Al/Ti复合材料的内耗值比其基体内耗值提高了220%-750%,200℃时内耗值比其基体内耗值提高了190%-380%。

    一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法

    公开(公告)号:CN110000318A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910191508.7

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为420~450℃,模具预热温度为280~320℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件初始温度为380~420℃,模具预热温度为280~320℃,压力机下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级时效。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。

    一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法

    公开(公告)号:CN110000317A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910191485.X

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造钛合金预制板坯铸件;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为980~1100℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为24~28MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件初始温度为930~950℃,模具预热温度为360~380℃,压力机下压力为28~32MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为18~22MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级时效。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。

    一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法

    公开(公告)号:CN109821923A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910142665.9

    申请日:2019-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法,包括以下步骤:将光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后,所述盘卷后的钢筋在45℃~550℃温度范围内进行开卷放线,并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却,其中,所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况,可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。本发明公开的生产方法具有流程短、成本低和可操作性强等优点。

    一种铝合金管材尺寸回弹控制方法

    公开(公告)号:CN109576616A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811513998.X

    申请日:2018-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金管材尺寸回弹控制方法,属于有色金属无缝管材成形技术领域。一种铝合金管材尺寸回弹控制方法,包括:对经过双级均匀化处理的离心铸造的铝合金管坯进行等温热挤压,使铝合金管坯的内径和外径增大、壁厚减薄及长度增加。将经过等温热挤压的铝合金管坯进行固溶,再同时进行轴向冷轧和径向冷轧,使铝合金管坯的内径不变、外径减小、壁厚减薄及长度增加。将经过冷轧制的铝合金管坯进行双级时效处理。该方法通过冷轧制工艺以及对均匀化、挤压和固溶时效过程的温度、速度及时间的合理设置、规范,可以得到外形尺寸精确、内部组织和力学性能较好的薄壁管材。

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