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公开(公告)号：CN106497676A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610946253.7
申请日：2016-10-26
Applicant: 华南理工大学
IPC: C11B3/12
CPC classification number: C11B3/12
Abstract: 本发明公开了一种PUFA甘油酯脱臭方法，包含以下步骤：(1)PUFA甘油酯预热至温度T1，T1不高于200℃；(2)将预热后的PUFA甘油酯升温至T2，升温过程用时不超过10min，T2在215℃～235℃之间；(3)在T2温度下脱臭tmin，t≤240-T2；方法可以提高PUFA甘油酯的氧化稳定性，提高产品的感官品质；用于提高PUFA甘油酯产品的安全性，尤其用于PUFA含量在20％以上的甘油酯产品精炼。和传统方法对比，采用该方法可以大幅度提高PUFA甘油酯产品的氧化稳定性，同时抑制PUFA的反式异构化反应。(4)冷却至200℃以下，冷却时间不超过10min。该
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公开(公告)号：CN105907466A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610404900.1
申请日：2016-06-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于酶法脱胶技术的油脂精炼方法，先对油脂进行酸反应，再进行酶法脱胶，经胶质分离得到脱胶油，脱胶油含磷量不高于30mg/kg；然后将脱胶油进行碱炼制得脱皂油，脱皂油再经脱色和脱臭工序，制得精炼油。本发明方法1)降低了皂脚中磷脂含量，提高了酸化油质量；2)可以获得更低含磷量的脱皂油；3)将油脂中磷脂单独分离，方便进一步高值化利用。
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公开(公告)号：CN105420300A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510902861.3
申请日：2015-12-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: C12P7/64
Abstract: 本发明公开了一种甘油酯型PUFA的制备方法，包括如下步骤：(1)PUFA的酰基供体与甘油混合后，与固定化脂肪酶接触进行反应，整个反应置于真空条件下；(2)将步骤(1)反应后的物料于90～120℃热处理至少1.5nmin，n＝(150-T)/20，T为热处理的温度；将物料冷却至步骤(1)的反应温度后，再加入步骤(1)的混合物料中，循环步骤(1)和(2)的反应；(3)当反应基本达到平衡，分离反应产物，回收油相，最后对油相进行纯化，获得甘油酯型的PUFA产物。本方法通过热处理控制甘油酯的组成，提高了反应进行的效率，缩短了反应时间，提高了甘油三酯的得率，PUFA酰基供体的转化率在90％以上。
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公开(公告)号：CN104762131A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510121521.7
申请日：2015-03-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: C11B3/14
Abstract: 本发明公开了一种抑制油脂中缩水甘油酯生成的脱臭方法，包含以下步骤：(1)油脂经加热器升至目的温度210～240℃，再雾化喷入脱臭塔腔体，其中脱臭油脂从200℃升至目的温度所需要的加热时间控制为0.2～10min；(2)脱臭塔内部的冷却装置不断将塔内油脂热量带走，使得塔底油脂温度≤200℃，塔底油脂加入步骤(1)进行循环雾化或者引出塔外。该方法可以抑制脱臭过程缩水甘油酯的升高，用于提高油脂产品的安全性，尤其用于高甘油二酯含量油脂的精炼。和传统方法对比，采用该方法可以大幅度减少缩水甘油酯的生成，且具有良好的脱臭效果。
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公开(公告)号：CN104629909A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510007138.9
申请日：2015-01-04
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种植物油的脱胶方法，包括如下步骤：(1)以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对植物油进行脱胶反应，所述磷脂酶至少含有磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶B中的一种；(2)将脱胶后的植物油升温至80～90℃，保温30～45min；(3)分离反应产物，回收油相得到脱胶植物油。本方法由于使用了偏甘油酯脂肪酶辅助磷脂酶进行脱胶处理，反应产物容易分离，脱胶油得率高，具有可连续性操作，脱胶效果好的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103361387B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310316636.2
申请日：2013-07-25
Applicant: 华南理工大学
IPC: C12P7/64
Abstract: 本发明公开了一种联产不饱和单甘酯的甘油二酯酶法生产方法，包括以下步骤：（1）在天然油脂中加入无水乙醇，在固定化脂肪酶催化下进行乙醇解反应，使得脂肪酸乙酯生成率为5～40%w/w，脱除剩余乙醇，得到醇解产物；（2）步骤（1）醇解产物中加入5～15%w/w的甘油，然后将上述混合底物在装有固定化脂肪酶的填充床酶反应器中，在真空条件下反应；（3）步骤（2）反应产物经分子蒸馏，分离得到的高温馏分为含甘油二酯的产品，同时得到以单甘酯为主的低温馏分。本发明反应体系不需要添加水，从而解决了产物酸价问题，从而可以联产单甘酯；而且甘油不需要做预吸附处理，简化了生产操作。
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公开(公告)号：CN102965404A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210454148.3
申请日：2012-11-13
Applicant: 华南理工大学
IPC: C12P7/64
Abstract: 本发明公开了一种高纯度甘油二酯的制备方法，包括以下步骤：1）利用偏甘油酯脂肪酶催化脂肪酸供体与甘油反应合成含有甘油二酯和单甘油酯的混合物，将上述混合物进行离心分离，回收上层油相；2）利用单甘油酯脂肪酶催化步骤1)得到的油相中的单甘油酯与羟基供体反应转化成非甘油酯；3）将步骤2）中得到的混合物中非甘油酯成分与甘油二酯进行分离，得到高纯度的甘油二酯。本发明中，采取酶法选择性地除去混合物中的单甘油酯，简化了分离工艺，降低了分离工艺的能耗，很好地解决了混合物中MAG分离的问题。同时制备的产品中甘油二酯的含量高达98％以上。
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公开(公告)号：CN100999695A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610132349.6
申请日：2006-12-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高酸值油脂的加工方法，利用酶或酸性化学催化剂，加入高酸值油脂与低级醇的混合物，通过选择性酯化反应，使得油脂中的游离脂肪酸含量降低至以重量计1～5％，然后将剩余的游离脂肪酸的50％以上转化为皂，并分离皂，得脱皂油，脱皂油再经过干燥、脱色和脱臭工序的加工成为精炼油。本发明提升了产品质量，并提高副产物价值，对于米糠油、玉米油、棉籽油等高酸价油的精炼具有很高的应用价值。
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公开(公告)号：CN117604045A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311291853.0
申请日：2023-10-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种人母乳脂替代品及其制备方法，所述制备方法以富含棕榈酸的油脂为原料，但对棕榈酸的具体位置分布无具体要求，以棕榈硬脂为优。所述制备方法包括底物的随机酯交换以及酯交换产物与游离脂肪酸的酸解反应两步，两步反应的目的分别为提高Sn‑2棕榈酸含量及降低总棕榈酸含量，从而达到提高棕榈酸Sn‑2相对含量的目的(>65％)。所述制备方法全部为酶法催化，分别使用Lipase MAS1和Lipase RM IM。本制备方法扩展了酶法制备人母乳脂替代品的底物选择范围，同时通过对棕榈酸流动的控制可以优化人母乳脂替代品的基础特性，可以保证产品在婴幼儿肠道中的正常吸收。
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公开(公告)号：CN115197784A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210797283.1
申请日：2022-07-08
Applicant: 华南理工大学 , 广东粤膳特医营养科技有限公司
Abstract: 本发明属油脂技术领域，公开了一种猪油替代油脂及其制备方法与应用，所述猪油替代油脂由棉籽固脂经酶法酯交换反应、碱炼脱酸、分提或不分提得到；猪油替代油脂的甘三酯组成为：三不饱和脂肪酸甘三酯的含量为14‑22％，三饱和脂肪酸甘三酯的含量为2‑10％，二饱和一不饱和脂肪酸甘三酯的含量为32‑48％，一饱和二不饱和脂肪酸甘三酯的含量为27‑44％；脂肪酸组成为：棕榈酸含量为38‑43％，油酸含量为10‑12％，亚油酸含量为41‑46％；通过对棉籽固酯的酶法改性，所得油脂在滑动熔点、固体脂肪含量曲线以及晶型等理化指标上与市售精炼猪油相近，且其中不含胆固醇，顺应消费者对于绿色健康食品的需求。
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