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公开(公告)号：CN115068628B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210718150.0
申请日：2022-06-23
Applicant: 华北理工大学
IPC: A61K47/69 , A61K31/352 , A61P39/06 , A61P35/00 , A61P29/00 , A61P31/12 , A61P3/10 , A61P9/12 , A61P37/02
Abstract: 本发明公开一种还原响应性槲皮素药物缓释载体制备方法，使用硅烷偶联剂对中空介孔硅进行功能化改性，以及利用巯基‑二硫键的交换反应将β‑CD‑SH修饰在中空介孔硅表面，制备具有还原响应性的药物载体HMSN‑ss‑CD，该载体对对槲皮素（QUE）具备优良的吸附能力和释放性能，为制备相关药物提供依据。
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公开(公告)号：CN114681625A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210443127.5
申请日：2022-04-26
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种介孔二氧化硅纳米粒子药物递送系统，属于高分子化合物的组合物；以介孔二氧化硅纳米颗粒MSN为基质，以APTES为表面改性剂引入‑NH2，以偶氮苯‑4,4'‑二羧酸为光响应剂引入‑N=N‑的基团，通过主客体相互作用将β‑CD与AZO结合，构建光响应纳米颗粒MSN@β‑CD。当MSN‑AZO用量为25.0 mg、β‑CD用量为23.0 mg、QU溶液浓度为1000 mg/L、反应温度为40℃、时载药性能最佳，此时的载药率为16.7%。体外释药研究显示，光照条件下QU@MSN@β‑CD 72 h后的累积释药率达到26.09%；与避光组的累计释药率相比，提高了2.14倍。
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公开(公告)号：CN109652857A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910115067.2
申请日：2019-02-14
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种SiC晶须的制备方法，属于SiC制备技术领域，该方法取聚硅氧烷置于容器中；向盛有聚硅氧烷的容器中滴入适量氯铂酸酒精溶液；用磁力搅拌器搅拌；将混合后的溶液放在鼓风干燥箱中180℃交联；将交联后的聚硅氧烷制成粉体；分别筛分出粒径为280um-450um，154um-180um，150um-154um的不同粉末；用所制得的不同粒径交联粉末包埋不同的石墨基体，用管式气氛炉进行1500℃高温烧结。该方法以不同厚度石墨基体为生长平台，通过改变基体形态和粉体粒度，控制包埋深度，制备不同形态晶须。本发明的制备SiC晶须方法，生产过程简单，操作性强，生产成本低，可生长不同形态的高品质SiC晶须，拓展其增强体和吸波材料领域的应用。
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公开(公告)号：CN114681625B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210443127.5
申请日：2022-04-26
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种介孔二氧化硅纳米粒子药物递送系统，属于高分子化合物的组合物；以介孔二氧化硅纳米颗粒MSN为基质，以APTES为表面改性剂引入‑NH2，以偶氮苯‑4,4'‑二羧酸为光响应剂引入‑N=N‑的基团，通过主客体相互作用将β‑CD与AZO结合，构建光响应纳米颗粒MSN@β‑CD。当MSN‑AZO用量为25.0 mg、β‑CD用量为23.0 mg、QU溶液浓度为1000 mg/L、反应温度为40℃、时载药性能最佳，此时的载药率为16.7%。体外释药研究显示，光照条件下QU@MSN@β‑CD 72 h后的累积释药率达到26.09%；与避光组的累计释药率相比，提高了2.14倍。
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公开(公告)号：CN115154617A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210718254.1
申请日：2022-06-23
Applicant: 华北理工大学
IPC: A61K47/69 , A61K47/58 , A61K47/54 , A61K31/352 , A61P35/00
Abstract: 本发明公开一种协同响应性槲皮素药物缓释载体制备方法，按比例将0.4 g中空介孔二氧化硅HMSN、0.1 mL的3‑巯基丙基三甲氧基硅烷和0.5 mL的3‑氨基丙基三甲氧基硅烷加入装有40 mL的无水乙醇的烧瓶中反应，离心收集沉淀，将其溶于DMF中，并将溶于DMF中的丁二酸酐加入烧瓶，进行离心分离；将0.4 g的上述样品与AIBN、NHMA和NIPAM溶四氢呋喃中，将反应温度升至65℃，氮气氛围，离心收集，蒸馏水和无水乙醇洗涤，真空干燥后即可得到药物载体。该载体对对槲皮素具备良好的吸附能力和药物释放可控能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115068628A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210718150.0
申请日：2022-06-23
Applicant: 华北理工大学
IPC: A61K47/69 , A61K31/352 , A61P39/06 , A61P35/00 , A61P29/00 , A61P31/12 , A61P3/10 , A61P9/12 , A61P37/02
Abstract: 本发明公开一种还原响应性槲皮素药物缓释载体制备方法，使用硅烷偶联剂对中空介孔硅进行功能化改性，以及利用巯基‑二硫键的交换反应将β‑CD‑SH修饰在中空介孔硅表面，制备具有还原响应性的药物载体HMSN‑ss‑CD，该载体对对槲皮素（QUE）具备优良的吸附能力和释放性能，为制备相关药物提供依据。
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公开(公告)号：CN114681626A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210443164.6
申请日：2022-04-26
Applicant: 华北理工大学
IPC: A61K47/69 , A61K47/61 , A61K31/352 , A61P35/00
Abstract: 本发明涉及介孔二氧化硅纳米粒子药物递送系统，属于高分子化合物的组合物领域，具体涉及pH/酶双响应型介孔硅基药物载体MSN@HA，利用APTES对MSN进行表面修饰引入氨基，然后通过酰胺化反应，依次修饰CMCS和HA，制备出pH和酶双重响应型载体MSN@HA。当MSN@CMCS和HA用量为20.0 mg和10.0 mg、EDC和NHS用量为50.0 mg和25.0 mg、酰胺化反应18 h以及初始药物浓度为500 mg/L时，载药性能最佳，此时的载药率为23.93%。QU@MSN@HA具有靶向性能，将其与乳腺癌细胞和巨噬细胞共培养，巨噬细胞组的细胞活性为95.79%，而乳腺癌细胞组的细胞活性仅为75.85%，两者相差了19.94%。QU@MSN@HA具有良好的肿瘤识别能力。
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公开(公告)号：CN111646799B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202010389611.5
申请日：2020-05-10
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种燃烧法制备Tin+1ACn材料的方法，A为Al或Si元素，n=1或2。采用杵棒‑研钵混合或者真空练泥工艺，将Ti源和A源的混合粉与一定比例的液态有机碳源混合均匀得到塑性泥料，对该泥料进行热压固化成型，再经低温燃烧反应合成Tin+1ACn材料。与现有技术相比，该方法引入的是液态有机碳源，可实现碳组分在坯体内部更均匀的分散，且其残碳率较高，可在升温过程中热解转化为高反应活性的碳组分，有利于高纯度Tin+1ACn材料的燃烧合成。该方法制备工艺简单，合成温度低，产物纯度高，解决了以往燃烧法制备Tin+1ACn材料常常伴随的产物纯度不高的问题。
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公开(公告)号：CN105777168A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610127150.8
申请日：2016-03-07
Applicant: 华北理工大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/10 , C04B35/63 , C04B35/622 , A61K6/00
CPC classification number: C04B35/803 , A61K6/0026 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/6303 , C04B2235/3218 , C04B2235/3244 , C04B2235/3826 , C04B2235/5276 , C04B2235/96
Abstract: 本发明提供一种ZTA?SiCw陶瓷托槽材料及其制备方法。该制备方法的生坯制备过程中利用拟薄水铝石作粘结剂，利用其脱水后得到与Al2O3基体组成相同这一性质，避免了传统热压铸成型中脱蜡工艺给最终样品带来的不利影响，生坯干燥后直接烧结成型，保证了陶瓷托槽的性能稳定性。同时利用拟薄水铝石胶凝特性，将Al2O3颗粒及增强相填充在拟薄水铝石双电层网络结构间隙中，提高堆砌密度，增加成分均匀性，可充分发挥增强相的增韧作用；此外，利用SiC晶须和ZrO2两增强相改善Al2O3基体本身的脆性缺陷，同时SiC晶须的存在能够减轻ZrO2在相变过程中局部大裂纹的贯穿，有效地与ZrO2的增韧起到协同作用。
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公开(公告)号：CN119136523A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411002434.5
申请日：2024-07-25
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种铁掺杂SiCw吸波材料及其制备方法，先用量筒取20毫升高含氢硅油至于大烧杯中，加入一定量的氯铂酸酒精溶液作为催化剂，磁力搅拌使氯铂酸酒精溶液均匀溶解于高含氢硅油中。然后分别各加入0.001摩尔的二茂铁、Fe2O3、还原铁粉和Fe3O4四种不同种类的含铁添加材料搅拌均匀，把制得的四种溶液放在120℃的恒温干燥箱中静置交联，待全部交联成固体后，将所制得的固体放入电动打粉机中进行打粉，所制粉体经过40目的标准筛，未过筛的颗粒经过研钵研磨后重新过筛，制得最终粉体。
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