一种制备小间距LED全彩显示阵列的方法

    公开(公告)号:CN104465485A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410730418.8

    申请日:2014-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种制备小间距LED全彩显示阵列的方法,包括:在透明面板正面的四周边缘制备金属电极,所述金属电极包括行金属电极和列金属电极;将正装LED芯片直接固晶到透明面板正面的中间区域,排成阵列;通过打金线方式连接每行芯片的P电极,并与透明面板边缘的行金属电极相连;通过打金线方式连接每列芯片的N电极,与透明面板边缘的列金属电极相连;在透明面板正面进行封胶保护,形成封装胶,并在封装胶表面制作反射镜。本发明由于不需要电绝缘层,因此小间距LED全彩显示阵列的成品率增加,坏点(不亮芯片)减少;制备小间距LED全彩显示阵列的工艺步骤大大简化,提高了生产效率,降低了成本。

    一种模块化阵列式高压LED芯片及其制造方法

    公开(公告)号:CN103762222A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410034788.8

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种模块化阵列式高压LED芯片及其制造方法,芯片由至少一个单元模块组成,该单元模块包含至少一个LED微晶粒;各LED微晶粒之间互相绝缘隔离集成于衬底上,且各单元模块中的LED微晶粒之间以及单元模块之间通过互联引线的方式串联在一起。在制造时,先在一个衬底上生长N型外延层、量子阱发光层、P型外延层,刻蚀出制作N电极的N型外延层的材料面和LED微晶粒间的绝缘隔离跑道后,分别在P型外延材料制作电流阻挡层、ITO透明导电层和金属电极;然后通过激光划片工艺沿所述隔离跑道进行切割,得到模块化阵列式高压LED芯片。本发明能同时得到30V和60V的阵列式高压芯片,并降低了芯片制造成本,给芯片的加工提供了多种可供选择的方案。

    植物补光发光二极管的制作方法

    公开(公告)号:CN103579422A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310585913.X

    申请日:2013-11-19

    CPC classification number: H01L33/0066 H01L33/06 H01L33/32 H01L2933/005

    Abstract: 一种植物补光发光二极管的制作方法,包括在衬底的表面打通孔;在衬底的正反两面蒸度二氧化硅膜保护膜;将衬底清洗;在衬底的一面依次生长N型掺杂层、多量子阱发光层、P型掺杂层和ITO层;在ITO层上一侧及中间向下刻蚀,形成第一台面和第二台面,该第一、第二台面的中心处有一通孔;制作N型电极;制作P型电极;在ITO层上的通孔的内壁制作绝缘层;在衬底背面及通孔内蒸度铬金引导层;在衬底背面旋转涂覆光刻胶并做出图形,形成两个独立的芯片;用一丝网固定在其中的一个芯片表面,遮挡芯片;涂覆荧光粉;烘烤,完成制备。本发明的芯片上能解决植物光合作用需求的光。比原来植物生长LED光源大大节约成本和能量。

    AC-LED驱动电路
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103281841A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310230990.3

    申请日:2013-06-09

    Abstract: 一种AC-LED驱动电路,包括:一交流电源;一整流桥,其输入端与交流电源的一端连接,输出端接地;至少一个以上的AC-LED组的AC-LED串,其AC-LED组有至少五个LED以上的惠斯通电桥结构,或是至少两个以上的LED的正反向并联结构,该AC-LED串为串联,AC-LED串的正极与整流桥的输入另一端连接,AC-LED串的负极连接交流电源的另一端;一n沟道耗尽型半导体器件,其D端与整流桥的输出另一端连接,其G端接地;一反馈电阻,其一端连接n沟道耗尽型半导体器件的S端,其另一端接地。

    低损伤GaN基LED芯片的制作方法

    公开(公告)号:CN103117338A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310067790.0

    申请日:2013-03-04

    Abstract: 一种低损伤GaN基LED芯片的制作方法,包括如下步骤:步骤1:取一半导体衬底;步骤2:采用金属有机化学气相沉积的方法,在半导体衬底上依次生长低温GaN缓冲层、不掺杂GaN层、N-GaN层、多量子阱发光层和P-GaN层,形成GaN外延片;步骤3:采用PECVD的方法,在GaN外延片上沉积电流阻挡层;步骤4:在电流阻挡层上面的一侧向下刻蚀,刻蚀深度到达N-GaN层,在N-GaN层的一侧形成台面;步骤5:对电流阻挡层进行光刻,使电流阻挡层的面积小于P-GaN层的面积;步骤6:在刻蚀后的GaN外延片的上表面蒸镀ITO薄膜;步骤7:光刻腐蚀掉P-GaN层和电流阻挡层以外的ITO薄膜;步骤8:在ITO薄膜上与电流阻挡层的位置对应处制作P电极;在N-GaN层的一侧的台面上制作N电极,完成制备。

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