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公开(公告)号：CN105618904B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610097854.5
申请日：2016-02-23
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构，包括：缸头和缸体，所述缸头上设有缸头钝边，所述缸体上设有缸体钝边，所述缸体钝边包括钝边第二台阶和钝边第一台阶，所述缸头钝边放置在钝边第一台阶上构成一窄间隙坡口，所述窄间隙坡口呈“U”型，所述窄间隙坡口的底部半径为R，一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构及装焊方法，该坡口结构不但非常容易地保证缸头和缸体焊接时的装配精度，而且非常容易地能够油缸焊缝满足100%熔透性超声波探伤要求，还能够控制油缸在焊接过程中产生的变形。
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公开(公告)号：CN105562441B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610039504.3
申请日：2016-01-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种精确定位轧机喷嘴的装置，包括：工作台和管道，所述工作台上设有支架，所述支架上设有定位槽所，述定位槽中设有加长杆，所述加长杆的一端设有凸台，加长杆上设有螺纹套，所述凸台与焊接体上的燕尾槽相对应，本发明所述的一种轧机喷嘴精确定位装置及使用方法，使用方便、操作简单、定位精确，并通过控制焊接方法和顺序，最大限度减少人为因素对于偏差的影响，并且通过工装的验证，检查和验收也变得分外简单。
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公开(公告)号：CN105537791B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201610039499.6
申请日：2016-01-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明所述的一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，通过采用凸凹法兰止口现场复位技术进行筒体装配，并采取严格的焊接工艺措施进行焊接的方法，有效地控制了焊接过程中的变形，保证了焊接质量，同时使卧式转炉两滚圈筒体同轴度达到技术要求，其操作简单，可实现性强，工艺效果好。
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公开(公告)号：CN105618904A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610097854.5
申请日：2016-02-23
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构，包括：缸头和缸体，所述缸头上设有缸头钝边，所述缸体上设有缸体钝边，所述缸体钝边包括钝边第二台阶和钝边第一台阶，所述缸头钝边放置在钝边第一台阶上构成一窄间隙坡口，所述窄间隙坡口呈“U”型，所述窄间隙坡口的底部半径为R，一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构及装焊方法，该坡口结构不但非常容易地保证缸头和缸体焊接时的装配精度，而且非常容易地能够油缸焊缝满足100%熔透性超声波探伤要求，还能够控制油缸在焊接过程中产生的变形。
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公开(公告)号：CN105537791A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610039499.6
申请日：2016-01-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K101/06
CPC classification number: B23K31/027 , B23K37/00 , B23K2101/06
Abstract: 本发明所述的一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，通过采用凸凹法兰止口现场复位技术进行筒体装配，并采取严格的焊接工艺措施进行焊接的方法，有效地控制了焊接过程中的变形，保证了焊接质量，同时使卧式转炉两滚圈筒体同轴度达到技术要求，其操作简单，可实现性强，工艺效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105509688A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610044582.2
申请日：2016-01-25
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: G01B21/10
CPC classification number: G01B21/10
Abstract: 本发明所述的一种热状态下测量堆焊支承辊直径的方法，无需中断操作打开设备，更不用人工在高温下测量棍面周长，利用简单的几何计算，便可以得出工作状态下的棍面直径，提高了整体的工作效率，同时也避免了工作人员暴露在高温状态下，更加安全，快速。
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公开(公告)号：CN114472603B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210111125.6
申请日：2022-01-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺，包括以下步骤：步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上，槽钢口朝上放置，划出底面上中心线，槽钢长度上间隔距离做平面，利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值；步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热，并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑，以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求；步骤三、待零件整体冷却后，去掉楔板及丝杠，利用激光标线仪检查截面有效位置的距离，超差处再进一步修矫至合格，该方法不仅提高了胎具利用率，还缩短了产品的制造周期，有效降低工艺成本。
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公开(公告)号：CN112792429B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202110010357.8
申请日：2021-01-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种大型底吹炉炉壳同轴度安装工艺，先完成组装平台准备工作；在炉壳筒节对接的各端部加工焊缝坡口；依次吊装炉壳各筒节，在各筒节连接处的焊缝进行现场焊接操作接之前，先拆下筒节内焊缝处的对接工具的调整螺栓，对焊缝进行预热，再现场焊接操作。本发明现场采用对接工具安装，大大降低制造成本，提高效率；现场采用安装与装配交互进行的方式，采用中型汽车吊，大大降低起吊费用；现场焊接采用埋弧焊，确保焊接质量，减轻工人劳动强度，提高效率。
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公开(公告)号：CN107931991A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711170166.8
申请日：2017-11-22
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种通过焊接保证大型磨机筒体同轴度的方法，本发明通过控制下料尺寸，采用工艺板定位进行筒体与端盖的装配，并采取相应的焊接工艺措施进行焊接，从而有效控制筒体焊接过程中的变形，保证了焊接质量，同时使磨机筒体两端盖的同轴度达到图纸的技术要求，本发明具有操作简单，可实现性强，工艺效果好等特点，适合大范围的推广和应用。
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公开(公告)号：CN217412234U
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202220243849.1
申请日：2022-01-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种螺旋叶片压制成型模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模和下模分别包括若干个间隔设置的上立板和下立板，所述上立板的顶部及下立板的底部分别设置有上底板和下底板，所述上底板和下底板分别与油压机的上工作台和下工作台相连接；若干个上立板的下表面整体形成螺旋状，所述下立板的上表面与上立板的下表面相匹配，待加工件放置在上立板和下立板之间，通过油压机控制将待加工件压制成螺旋叶片；本装置利用钢板下料组焊制作压制成型模具，利用数控切割机直接切割出模具工作面，利用压制成型模具实现螺旋叶片的压制成型，螺旋叶片成型模具及螺旋叶片的生产制造、加工成本低，螺旋叶片的重量差小，耗能低，对环境污染小。
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