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公开(公告)号:CN114752743B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202210254054.5
申请日:2022-03-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21D8/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42
Abstract: 一种汽车悬架弹簧用55SiCrA盘条的制备方法,它属于汽车悬架弹簧钢材料领域。本发明要解决的技术问题为降低了盘条脱碳和解决了组织性能极差大的问题。本发明的工艺路线为:转炉冶炼→LF精炼→RH真空脱气→六机六流弧形方坯连铸机连铸→钢坯修磨→蓄热式加热炉加热→高压水除磷→线材轧制+盘卷控冷→打捆→称重→挂牌→入库。本发明所生产的弹簧钢盘条生产的弹簧钢盘条抗拉强度在1005‑1045MPa,收缩率51.0‑54.7%,脱碳层深度降至0.6%D以下,同圈性能极差控制在40MPa以内,索氏体比例95%以上均匀性更好,降低了盘条脱碳和解决了组织性能极差大的问题,提高了盘条的疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN116460259A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310434156.X
申请日:2023-04-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法,属于连铸坯生产技术领域。为解决高碳钢大方坯连铸坯易出现中心偏析和缩孔的问题,本发明提供了一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法,采用非对称连铸中间包、电磁弱搅拌配合轻重混合压下协同控制方法,所得高碳钢连铸坯中心偏析比不超过1.05、碳极差不大于0.08%的比例达到98.4%,中心缩孔不超过0.5级的比例达到99.5%,棒材低倍中心无“白圈”和“黑心”缺陷比例高于99.5%。通过优化挡渣墙形状和导流孔结构实现了多流过热度窄温差控制,通过提高边缘流拉速实现了低倍中心缩孔和偏析评级差异不超过0.5级的多流同质化生产技术。
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公开(公告)号:CN113188862B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202110344528.0
申请日:2021-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种钢液中溶解元素含量的测量方法,涉及钢铁冶金化学检测领域,包括以下步骤:S1:将待测液态钢水样品冷却,制得固态钢样;S2:将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀,测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel;S3:去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物,获得待测元素溶液;S4:测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi;S5:获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法,将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离,再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析,此种测量方法精度准确,可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。
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公开(公告)号:CN115007821A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210493137.X
申请日:2022-05-07
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/128 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28
Abstract: 本发明涉及一种大方坯GCr15SiMn轴承钢及其冶炼方法,属于轴承钢冶炼技术领域。为解决大方坯GCr15SiMn轴承钢冶炼过程钢水纯净度不易控制、连铸坯偏析大的问题,本发明提供了一种大方坯GCr15SiMn轴承钢的冶炼方法,包括如下工艺步骤:电炉初炼→精炼LF→真空RH→连铸。本发明针对GCr15SiMn轴承钢凝固特点,加强初炼、精炼过程冶炼控制,保证了钢水纯净度;通过连铸过程设定合理的工艺参数,使铸坯内部质量得到明显提升,所得GCr15SiMn轴承钢铸坯满足中心疏松1级、缩孔0.5级、中心偏析指数0.95~1.05,最高偏析指数≤1.08。
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公开(公告)号:CN112962016B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110149049.3
申请日:2021-02-03
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/34
Abstract: 本发明涉及一种合金结构钢晶粒度细化方法,属于合金结构钢制备方法技术领域。为解决现有合金结构钢晶粒度粗大影响钢材致密度和力学性能的问题,本发明提供了一种合金结构钢晶粒度细化方法,包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→钢锭模铸→轧制→缓冷→压直→探伤→退火→检验、检查→上交;其中轧制过程的终轧温度控制在900~960℃,入缓冷坑温度控制在650~750℃,缓冷时间为60h。本发明提供的合金结构钢晶粒度细化方法通过严格控制轧制终轧温度、缓冷温度和缓冷时间使合金结构钢的晶粒度由2~3级降到6级以上,满足优质合金结构钢对晶粒度的要求,保证了钢材的致密度和力学性能。
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公开(公告)号:CN114752743A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210254054.5
申请日:2022-03-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21D8/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42
Abstract: 一种汽车悬架弹簧用55SiCrA盘条的制备方法,它属于汽车悬架弹簧钢材料领域。本发明要解决的技术问题为降低了盘条脱碳和解决了组织性能极差大的问题。本发明的工艺路线为:转炉冶炼→LF精炼→RH真空脱气→六机六流弧形方坯连铸机连铸→钢坯修磨→蓄热式加热炉加热→高压水除磷→线材轧制+盘卷控冷→打捆→称重→挂牌→入库。本发明所生产的弹簧钢盘条生产的弹簧钢盘条抗拉强度在1005‑1045MPa,收缩率51.0‑54.7%,脱碳层深度降至0.6%D以下,同圈性能极差控制在40MPa以内,索氏体比例95%以上均匀性更好,降低了盘条脱碳和解决了组织性能极差大的问题,提高了盘条的疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN111534759B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202010542862.2
申请日:2020-06-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法,它属于高淬透性钢材处理技术领域。本发明要解决的技术问题为钢材端头开裂的问题。本发明的方法钢材退火出炉后带温矫直,矫直温度控制在200~250℃,所述的钢材成分为0.29~0.31wt%的C、0.28~0.32wt%的Si、0.93~0.97wt%的Mn、1.13~1.17wt%的Cr、0.22~0.25wt%的Mo、0.05~0.08wt%的Ti、0.015~0.025wt%的Al、0~0.02wt%的P、0~0.008wt%的S,余量为Fe。本发明有效降低了组织应力及内应力,改善加工方法后端头开裂率为0%。本发明用于高淬透性钢材加工。
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公开(公告)号:CN111760906B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202010608065.X
申请日:2020-06-29
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明涉及一种用于改善大规格棒材内部质量的初轧机轧制工艺,属于棒材轧制工艺技术领域。为解决上述现有初轧机轧制工艺不适应大规格棒材内部质量要求的问题,本发明提供了一种用于改善大规格棒材内部质量的初轧机轧制工艺,包括初期轧制、中期轧制和后期轧制,其中中期轧制采用大压下量和小压下量相结合进行轧制,且至少有两个道次采用大压下量以使轧件达到相对变形量(H‑h/H)×100%≥20%的渗透轧制条件,H‑轧件变形前高度,h‑轧件变形后高度。本发明初期轧制采用小压下量轧制,减轻轧件芯部所受的拉应力状态对芯部疏松组织的影响;中期轧制采用大压下量轧制有效改善芯部疏松组织,从而实现了改善大规格棒材内部质量的目标。
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公开(公告)号:CN113664171A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110973594.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及连铸头坯生产领域,公开了一种控制连铸头坯质量的方法,所述方法包括以下步骤:(1)精炼位一次给电加入精石灰;(2)真空位的深真空度≤67Pa,时间≥5min;(3)涂抹中间包,并控制温度在100‑200℃之间;(4)中间包烘烤:小火烘烤,中火烘烤大火烘烤;(5)吹氩气操作,使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作,氩气压力1.0Mpa以上,各区域吹氩时间小于3min;(6)中间包液位达到开浇液面,进行开浇操作;(7)进行连铸、成坯操作。本发明解决了现有技术中连铸头坯质量不佳的问题,提高了头坯质量的纯净度。
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公开(公告)号:CN111644550B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202010547701.2
申请日:2020-06-16
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种锻造多级台阶轧辊的方法,它属于锻造成型技术领域。本发明要解决的是降低锻造的操作难度的锻造成型装置的问题。本发明包括锻造成型装置包括楔块,楔块的左右两侧端面分别焊接有钢管,钢棒的一端穿过螺母与钢管连接,钢棒的另一端与重物板焊接,螺母焊接于上砧的左右两侧,螺母的个数为6个,位置均分于上砧侧面的4分点处,楔块的形状为直角梯台,楔块的斜边的长度与锻件送进量的长度相同。本发明开发出一种整体锻造锻件中带有圆锥或者圆台锻件的制造方法,使锻件金属流线更好,一次合格率达到95%以上,减少锻件锻造余量,从而降低制造成本,降低操作难度。本发明用于自由锻造。
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