-
公开(公告)号:CN114012055A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111331783.8
申请日:2021-11-11
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺,属于轴承钢连铸坯制备技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢矩形大方坯连铸工艺中各工艺参数无法配合轻压下共同降低铸坯偏析程度的问题,本发明提供了一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺,包括对中间包温度、浇注温度与拉坯速度、结晶器水量、二冷比水量及分配比、结晶器电磁搅拌和轻压下参数的综合控制。本发明通过综合控制使轻压下与铸坯的凝固收缩精确匹配,保证铸坯在轻压下过程中产生足够的收缩量,控制和减少中心偏析的发生,有效提高了高碳铬轴承钢矩形大方坯的内部质量,将铸坯偏析指数控制在0.950~1.050。
-
公开(公告)号:CN113664171A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110973594.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及连铸头坯生产领域,公开了一种控制连铸头坯质量的方法,所述方法包括以下步骤:(1)精炼位一次给电加入精石灰;(2)真空位的深真空度≤67Pa,时间≥5min;(3)涂抹中间包,并控制温度在100‑200℃之间;(4)中间包烘烤:小火烘烤,中火烘烤大火烘烤;(5)吹氩气操作,使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作,氩气压力1.0Mpa以上,各区域吹氩时间小于3min;(6)中间包液位达到开浇液面,进行开浇操作;(7)进行连铸、成坯操作。本发明解决了现有技术中连铸头坯质量不佳的问题,提高了头坯质量的纯净度。
-
公开(公告)号:CN113061688A
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202110301478.8
申请日:2021-03-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法,属于钢丝线材技术领域。为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题,本发明提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法,包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺。本发明通过初炼炉生产控制,精炼位渣系的控制、合理的连铸工艺参数,最终轧制合格的SWRH82B线材。本发明全程无铝脱氧,使钢水纯净度更高,获得的钢水及铸坯满足纯净度和成分均匀性的要求。本发明效率高、成本低,所得铸坯低倍偏析指数在1.05以内,线材网碳在2级以内;马氏体≤1.5级,能够满足拉拔使用。
-
公开(公告)号:CN114012055B
公开(公告)日:2023-05-19
申请号:CN202111331783.8
申请日:2021-11-11
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺,属于轴承钢连铸坯制备技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢矩形大方坯连铸工艺中各工艺参数无法配合轻压下共同降低铸坯偏析程度的问题,本发明提供了一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺,包括对中间包温度、浇注温度与拉坯速度、结晶器水量、二冷比水量及分配比、结晶器电磁搅拌和轻压下参数的综合控制。本发明通过综合控制使轻压下与铸坯的凝固收缩精确匹配,保证铸坯在轻压下过程中产生足够的收缩量,控制和减少中心偏析的发生,有效提高了高碳铬轴承钢矩形大方坯的内部质量,将铸坯偏析指数控制在0.950~1.050。
-
公开(公告)号:CN113664171B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202110973594.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及连铸头坯生产领域,公开了一种控制连铸头坯质量的方法,所述方法包括以下步骤:(1)精炼位一次给电加入精石灰;(2)真空位的深真空度≤67Pa,时间≥5min;(3)涂抹中间包,并控制温度在100‑200℃之间;(4)中间包烘烤:小火烘烤,中火烘烤大火烘烤;(5)吹氩气操作,使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作,氩气压力1.0Mpa以上,各区域吹氩时间小于3min;(6)中间包液位达到开浇液面,进行开浇操作;(7)进行连铸、成坯操作。本发明解决了现有技术中连铸头坯质量不佳的问题,提高了头坯质量的纯净度。
-
公开(公告)号:CN113061688B
公开(公告)日:2022-05-31
申请号:CN202110301478.8
申请日:2021-03-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法,属于钢丝线材技术领域。为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题,本发明提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法,包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺。本发明通过初炼炉生产控制,精炼位渣系的控制、合理的连铸工艺参数,最终轧制合格的SWRH82B线材。本发明全程无铝脱氧,使钢水纯净度更高,获得的钢水及铸坯满足纯净度和成分均匀性的要求。本发明效率高、成本低,所得铸坯低倍偏析指数在1.05以内,线材网碳在2级以内;马氏体≤1.5级,能够满足拉拔使用。
-
公开(公告)号:CN114032442B
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111332603.8
申请日:2021-11-11
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法,属于碳素钢连铸坯制备技术领域。为解决现有碳素盘条线材用碳素钢连铸坯存在的碳化物偏析导致线材加工的拉拔性能较差的问题,本发明提供了一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法,包括电炉/转炉冶炼、精炼和连铸,其中连铸工艺精确控制了浇注过热度、拉坯速度、结晶器水流量、二冷比水量、分配比、首搅参数、末搅参数和末端轻压下参数。本发明通过精确的参数控制使轻压下与铸坯的凝固收缩精确匹配,改善铸坯的中心疏松、缩孔和偏析等缺陷,提高了碳素钢铸坯的成分均匀性和中心致密性,实现了碳素钢连铸坯成分均质化,所得铸坯的整体偏析指数控制在0.950~1.080。
-
公开(公告)号:CN114032442A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111332603.8
申请日:2021-11-11
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法,属于碳素钢连铸坯制备技术领域。为解决现有碳素盘条线材用碳素钢连铸坯存在的碳化物偏析导致线材加工的拉拔性能较差的问题,本发明提供了一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法,包括电炉/转炉冶炼、精炼和连铸,其中连铸工艺精确控制了浇注过热度、拉坯速度、结晶器水流量、二冷比水量、分配比、首搅参数、末搅参数和末端轻压下参数。本发明通过精确的参数控制使轻压下与铸坯的凝固收缩精确匹配,改善铸坯的中心疏松、缩孔和偏析等缺陷,提高了碳素钢铸坯的成分均匀性和中心致密性,实现了碳素钢连铸坯成分均质化,所得铸坯的整体偏析指数控制在0.950~1.080。
-
公开(公告)号:CN210359163U
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201921343701.X
申请日:2019-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 一种可调整的连铸自动加渣喷淋装置,涉及连铸加渣设备技术领域,解决了喷头布置及喷嘴不能很好的适合大方坯、圆坯、小方坯的结晶器形状,需要后期人工补渣的问题,具体包括喷淋支撑架,喷淋支撑架上端固定设置有两组对称设置的横向调节装置,两组横向调节装置的活动端分别与一组移动横梁固定连接,移动横梁在喷淋支撑架上加工的移动凹槽内移动,移动横梁上加工有安装凹槽,安装凹槽内设置有纵向调节装置,纵向调节装置的活动端上设置有一组喷头伸缩装置;本实用新型通过设置喷淋支撑架,喷淋支架上设置横向调节装置和纵向移动调节装置保证喷头能够在横向和纵向上进行一定距离的调节,进而能够贴合大方坯、圆坯、小方坯的结晶器的形状。
-
公开(公告)号:CN210242346U
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201921333174.4
申请日:2019-08-16
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: F27B3/22
Abstract: 一种电弧炉炉壁集束氧枪调节装置,属于冶金设备技术领域,本实用新型的升降柱上套装有升降套管,升降套管上设置有锁紧螺纹孔,横移套管下端面通过连杆与集束氧枪调节板相连,第一球体嵌装在集束氧枪调节板中心位置,并相对于集束氧枪调节板任意转动,电弧炉弧形安装板安装在电弧炉炉壁上,电弧炉炉壁上开有集束氧枪过孔,并相对于电弧炉弧形安装板任意转动,集束氧枪依次穿过第一球体、第二球体和集束氧枪过孔置于电弧炉内。本实用新型通过升降套管在升降柱上移动和横移套管在横移柱移动带动集束氧枪一端移动,实现了集束氧枪角度的改变,集束氧枪可在安装通孔内轴向移动,解决了集束氧枪冶炼前期氧枪口距离钢水面较远的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-