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公开(公告)号：CN100453700C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510110897.4
申请日：2005-11-29
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种表面梯度保护涂层及其制备方法，主要解决基体和保护涂层匹配的技术问题。本发明通过保护涂层的系统设计，不改变MoB/CoCr涂层材料中的基本组分，合理调整MoB基和CoCr基组分的含量比例，制取缓冲过渡热喷涂层材料，并获得辊材与表面保护涂层之间热膨胀匹配优良的渐变梯度热喷涂涂层。本发明的梯度保护涂层，使辊子表面保护涂层具有良好的抗不匹配应力龟裂和剥落性能，显著提高了涂层的抗热震能力，进而具有优良的耐锌熔体以及高铝锌熔体腐蚀性能。可用于(但不限于)连续热镀高铝锌生产线用沉没辊和稳定辊的表面保护涂层。
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公开(公告)号：CN101134868A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030687.9
申请日：2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法，特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂涂层封孔剂，包括环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的重量份比为：100∶(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂，固化剂为聚二醇醚二胺；根据封孔剂粘度要求，可加入稀释液丙酮。使用方法，首先按上述配比配制封孔剂，再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面，并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20－100℃温度下，进行1－30小时的固化处理，即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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公开(公告)号：CN1793818A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510029910.3
申请日：2005-09-22
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Inventor： 王伟
Abstract: 本发明涉及一种推拉力测试方法和装置，特别涉及一种对于电动缸动态数据进行实时测试的方法和装置。主要解决目前无法对电动缸动态数据进行实时测试的技术问题。一种对于电动缸动态数据进行实时测试的方法，首先通过电流传感器、位移传感器、压力传感器和拉力传感器将采集的数据经端子板输入多功能数据采集板和继电器输出板，多功能数据采集板连接工业控制计算机，继电器输出板连接电气控制柜，经电气控制柜处理数据再输入端子板，其测试方法包括以下步骤：a.输入步骤：输入电动缸实时数据库；b.比较步骤：对拉力和电流过载进行比较；c.判断步骤：判断是否进行电动缸动作；d.存储步骤：存储数据；e.执行步骤：通过工控机操作面板进行按钮操作。本发明主要用于对电动缸动态数据进行实时测试。
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公开(公告)号：CN103184490B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201110442951.0
申请日：2011-12-27
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Inventor： 张俊杰
IPC: C25D5/00 , B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种结晶器铜板仿形电镀的方法，浸入镀液的铜板采用伺服控制系统实施升降，铜板划分为n段实施电镀作业，伺服控制系统按 驱动铜板位移，电镀电流按设定，电镀电量按控制，电镀过程中，实际电镀电流小于设定电镀电流时，伺服控制系统停止驱动铜板提升，直至实际电镀电流等于或大于设定电镀电流；铜板在第一段电镀时，伺服控制系统驱动铜板位移的控制方式为无级恒速，铜板在其他各段电镀时，伺服控制系统驱动铜板位移的控制方式为分段无级恒速；当铜板移动速度为零时，该段铜板移动到静止位置，得到该段的镀层平面。本方法可得到铜板的仿形涂层，提高铜板电镀效率，节约电镀材料，降低电镀能耗，利于铜板后续工序实施。
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公开(公告)号：CN102102203B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010596519.2
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料，以球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层，在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层，以FeAl金属间化合物为基，自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能，表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103184400A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110442943.6
申请日：2011-12-27
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法，即纳米陶瓷复合喷涂粉末包括一定组分的MCrAlTaY、纳米氧化铝和/或纳米氧化钇、纳米二硼化钛，在MCrAlTaY中，M为Ni、Co或Ni-Co合金，MCrAlTaY与纳米氧化铝和/或纳米氧化钇构成合金氧化物陶瓷复合粉末，纳米二硼化钛为纳米金属陶瓷粉末。将复合粉末送入球磨机中，加入球磨介质和有机粘接剂，启动球磨机混合均匀，随后加入陶瓷粉末，再次开启球磨机直至陶瓷粉末全部均匀包裹在复合粉末颗粒表面后将湿料取出后干燥，得到纳米陶瓷复合粉体。本喷涂粉末具有良好的抗高温氧化和抗热腐蚀性能，提高了镀层的韧性和抗热疲劳强度，制备得到的粉体包覆形态均匀完整，流动性好，降低了喷涂难度。
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公开(公告)号：CN103008389A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110285174.3
申请日：2011-09-23
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧带钢开卷机自动对中控制装置，本装置采用三个红外光电传感器检测带钢跑偏和带钢开卷穿带、两个电磁感应开关检测开卷机位移信号、限位开关检测定宽块的位移极限、测速发电机检测开卷机驱动电机速度信号反馈至比例放大器，并将检测信号提供至有一个按钮、六个继电器和可编程控制器构成的控制回路，根据检测的信号分别控制各继电器动作，进而控制定宽电机、换向比例阀按需动作，换向比例阀由比例放大器提供信号并驱动液压缸实现开卷机的横向位移，定宽电机驱动丝杆实现带钢定宽；本装置实现开卷机底座自动寻中、带钢开卷穿带探测、带钢自动寻边定宽、带钢跑偏纠正功能，有效降低备品备件和检修成本，保证冷轧机组的正常运行。
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公开(公告)号：CN102954064A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110242395.2
申请日：2011-08-23
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明公开了一种力马达直动式三通伺服阀的检测系统及方法，即计算机对信号发生器发出控制指令，并对数据采集模块采集的数据进行分析处理，绘制测试曲线，信号发生器输出控制电流信号并经隔离处理后，通过阀专用伺服放大器驱动被测伺服阀阀芯动作，阀芯位移变送器检测阀芯位移，信号经隔离处理后输入数据采集模块；流量计和压力传感器采集的液压信号经过隔离转换经数据采集模块输入计算机；采用多个阀板、截止阀及压力传感器搭建液压试验油路，通过多个截止阀的打开和关闭构成不同试验回路，测试被测伺服阀的各类特性；本发明方便实现被测伺服阀的性能检测及机械零位的调整，据此作出伺服阀状态、精度的判定，确保电液伺服系统的正常工作。
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公开(公告)号：CN102896457A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110210533.9
申请日：2011-07-26
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开了一种轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法，即分别对曲轴两端的若干圆形偏心块作静平衡配重计算，静平衡配重分别为曲轴中间轴轴线水平面下的若干圆形偏心块重量与曲轴中间轴轴线水平面上的若干圆形偏心块重量之差，轴线水平面上下各圆形偏心块的重量分别通过密度、轴线水平面上下圆形偏心块面积和圆形偏心块长度之积得到，根据静平衡配重计算结果分别制作曲轴两端的配重块，曲轴设置于普通机床，配重块分别安装在曲轴两端非加工档并与曲轴两端偏重的重心平衡，启动机床试切曲轴中间轴外圆，圆度≤0.01mm时即可实施曲轴的修复作业。本方法可方便实施飞剪曲轴修复，降低了曲轴修复成本，曲轴尺寸及形位公差满足技术要求，保证飞剪的正常运行。
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公开(公告)号：CN102896456A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110210520.1
申请日：2011-07-26
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开了一种混铁车炉壳下挠变形矫正修理方法，即首先拆除混铁车炉壳各附件，炉壳两侧的锥体部不作特别处理，炉壳直筒部底面与车体平台之间设置二个电动液压千斤顶，沿锥体部与直筒部接缝环向对称切割直筒上部，再沿焊缝切割直筒部下部一小段，保持炉壳处于静止状态，启动二个电动液压千斤顶并顶升炉壳直筒部底面的下挠部位至直筒部底面上部，在直筒部与锥体部交接处用手动液压千斤顶从炉外往炉内调平定位，与锥体部对接，制作弧形板重新焊接切割部位，装复炉壳各部件。本方法方便实施混铁车炉壳下挠变形的矫正修理，避免了炉壳与车体平台的刮擦，提高了混铁车炉壳的使用寿命，有效保证了混铁车的安全正常运行。
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