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公开(公告)号：CN106552910B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201611103692.8
申请日：2016-12-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 张立明 , 申祖锋 , 董贵文 , 李瑛 , 李颇 , 张岩 , 马天超 , 刘光辉 , 徐博 , 李殿生 , 曲景文 , 吴虎男 , 张泽春 , 李艾 , 李庆斌 , 姚凤祥 , 王秀兰 , 陈金富 , 任辉耀 , 贾勇 , 王兴华 , 尹久会 , 刘文杰 , 王刘艳 , 王雪威 , 李明
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/124 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，采用转炉炼钢、LF精炼、RH真空脱气、大断面圆坯连铸、缓冷的工艺流程，所述连铸圆坯采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合的搅拌方式，结晶器电磁搅拌参数为380A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式或连续式电磁搅拌；末端电磁搅拌参数为200A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为钢水过热度处于25～40℃的工作状态下0.33m/min。本发明有效降低了碳偏析程度，满足了风电中碳钢对碳偏析的严格要求。
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公开(公告)号：CN106591683B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201611206389.0
申请日：2016-12-23
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 姚凤祥 , 杨云志 , 翟书研 , 刘洪波 , 李庆斌 , 李颇 , 李瑛 , 于瑞芝 , 徐咏梅 , 刘向军 , 唐刚 , 毛威昂 , 张程 , 范宇静 , 贾俊林 , 赵贺 , 李明 , 翟利志
Abstract: 冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN115338383B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210997719.1
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/124 , B22D11/114 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明涉及一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，属于连铸工艺方法技术领域。为解决MnB钢中增加S后与钢中的化学元素发生反应生产夹杂物影响最终产品的质量的问题，本发明提供了一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其中连铸工序的拉速为0.70m/min、比水量为0.18L/kg、分配比为36/39/25％、首搅参数为200/2Hz、末搅参数为200A/8Hz。本发明通过对铸坯冷却制度的控制减少铸坯凝固过程产生的应力造成的内部产生裂纹缺陷，评级中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级，无角裂缺陷，不存在内部裂纹，铸坯外形尺寸控制良好。本发明工艺流程短，在降低成本的同时使用连铸技术提高了生产(56)对比文件王海达等“.结晶器振动参数对连铸坯表面质量的影响”《.特钢技术》.2022,第28卷(第2022年第1期期),15-18.
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公开(公告)号：CN115323255B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210998132.2
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，属于轴承钢用连铸坯制备技术领域。为解决现有轴承钢线材为控制铸坯偏析指数进行两火轧制工序长、成本高的问题，本发明提供了一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，包括初炼步骤、精炼步骤和连铸步骤。本发明从初炼步骤出钢开始有效控制钢中的夹杂物等，保证了钢水的纯净度；LF精炼采用三次送电方法，有效的控制钢水的温度，使精炼过程更加稳定；连铸步骤通过参数的合理控制，降低铸坯的偏析指数，提高铸坯的内部质量和成分的均匀性，为后续轧钢提供了优质的母材，最终实现1火完成轧制，有效简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115488308A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211303932.4
申请日：2022-10-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/18 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种控制连铸坯表面质量的方法，属于冶金连铸技术领域。为解决连铸坯表面容易出现裂纹缺陷的问题，本发明提供了一种控制连铸坯表面质量的方法，包括对连铸工艺参数的控制、对连铸工装设置的控制和精细化操作管理方法，包括控制连铸拉速，结晶器水量、进水压力、进出水温度差、进水温度，二次冷却比水量、冷却分配比，首末搅参数；对结晶器、足辊冷却区、二次冷却区和拉矫机的设置；对结晶器软水、水口浸入深度的控制。本发明通过严格控制连铸工艺参数、连铸工装设置和精细化操作管理方法，实现铸坯表面“零缺陷”，最终达到提高成材率、简化清理工序、降低成本、提高生产效率、降低废品率等有益效果。
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公开(公告)号：CN115338383A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210997719.1
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/124 , B22D11/114 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明涉及一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，属于连铸工艺方法技术领域。为解决MnB钢中增加S后与钢中的化学元素发生反应生产夹杂物影响最终产品的质量的问题，本发明提供了一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其中连铸工序的拉速为0.70m/min、比水量为0.18L/kg、分配比为36/39/25％、首搅参数为200/2Hz、末搅参数为200A/8Hz。本发明通过对铸坯冷却制度的控制减少铸坯凝固过程产生的应力造成的内部产生裂纹缺陷，评级中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级，无角裂缺陷，不存在内部裂纹，铸坯外形尺寸控制良好。本发明工艺流程短，在降低成本的同时使用连铸技术提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN115323255A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210998132.2
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，属于轴承钢用连铸坯制备技术领域。为解决现有轴承钢线材为控制铸坯偏析指数进行两火轧制工序长、成本高的问题，本发明提供了一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，包括初炼步骤、精炼步骤和连铸步骤。本发明从初炼步骤出钢开始有效控制钢中的夹杂物等，保证了钢水的纯净度；LF精炼采用三次送电方法，有效的控制钢水的温度，使精炼过程更加稳定；连铸步骤通过参数的合理控制，降低铸坯的偏析指数，提高铸坯的内部质量和成分的均匀性，为后续轧钢提供了优质的母材，最终实现1火完成轧制，有效简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111889518A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010783084.6
申请日：2020-08-06
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。
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公开(公告)号：CN110323905A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910728657.2
申请日：2019-08-08
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明属于电机绝缘技术领域，涉及一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺，是针多现有高压电机在发生电晕放电故障送检修厂进行维修时间长的弊端所提出，其具体步骤为确定放电部位、清洁放电部位、涂抹防电绝缘漆、包扎玻璃丝带、缠绕网状绝缘层、涂抹防电晕绝缘漆和放电晕覆盖漆，该处理工艺处理操作简单、修补效果明显，可以保证电机修补后可靠、长期地安全运行，现场对电晕放电后的放电部位进行处理，可以缩短检修时间，节省检修费用，从而保证了生产过程的有序进行。
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公开(公告)号：CN106734805B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201611104319.4
申请日：2016-12-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21J5/08 , B21J5/00 , B21J1/06 , C21D8/06 , C21D1/28 , C21D1/32 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明公开了一种Φ500～650mm Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯锻造变形工艺，所述工艺包括如下步骤：转炉冶炼+LF精炼+VD真空→连铸圆坯料→电极坯料热送退火→清理→电渣重熔→电渣锭退火→锻造→锻后退火，其中锻造采用四火方式生产，第一火次采用镦粗、拔长的变形方式，第二火次采用大压下量锻造，第三火到第四火锻造成形。锻造过程中关键控制高温扩散的温度和保温时间，锻造每火次的返炉保温温度和时间，每火次的变形量和终锻温度的控制。本发明生产的Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯的球化组织2～3级，碳化物网状≤2.0级，碳化物带状、液析1.0级以下，非金属夹杂物总和≤2.0级，探伤合格率由原来的75％提高到了95％，而且碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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