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公开(公告)号：CN113664171B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110973594.4
申请日：2021-08-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及连铸头坯生产领域，公开了一种控制连铸头坯质量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)精炼位一次给电加入精石灰；(2)真空位的深真空度≤67Pa，时间≥5min；(3)涂抹中间包，并控制温度在100‑200℃之间；(4)中间包烘烤：小火烘烤，中火烘烤大火烘烤；(5)吹氩气操作，使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作，氩气压力1.0Mpa以上，各区域吹氩时间小于3min；(6)中间包液位达到开浇液面，进行开浇操作；(7)进行连铸、成坯操作。本发明解决了现有技术中连铸头坯质量不佳的问题，提高了头坯质量的纯净度。
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公开(公告)号：CN116460260B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202310434165.9
申请日：2023-04-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/16 , C21C5/28 , C21C5/32 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28
Abstract: 本发明涉及一种改善高碳合金钢炼铸工艺稳定性的控制方法，属于合金钢技术领域。为解决现有高碳合金钢初炼、精炼和连铸工艺之间缺乏有效的协同控制方法的问题，本发明提供了一种改善高碳合金钢炼铸工艺稳定性的控制方法，包括对高碳合金钢转炉初炼工艺、精炼工艺和连铸工艺进行协同控制，控制的目标包括对碳含量的控制、对锰和铬含量的控制、对温度的控制以及对炼铸总周期的控制。本发明通过高拉碳、强脱氧、均搅拌、精操作等控制方法，对炼铸过程多个关键环节进行协同控制，减少多目标控制精度间的相互干扰，在保证成分、温度和周期精准控制的前提下，改善了铸坯浇注过程中的稳定性，提高了高碳合金钢的组织性能及质量稳定性。
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公开(公告)号：CN116460259B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202310434156.X
申请日：2023-04-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法，属于连铸坯生产技术领域。为解决高碳钢大方坯连铸坯易出现中心偏析和缩孔的问题，本发明提供了一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法，采用非对称连铸中间包、电磁弱搅拌配合轻重混合压下协同控制方法，所得高碳钢连铸坯中心偏析比不超过1.05、碳极差不大于0.08％的比例达到98.4％，中心缩孔不超过0.5级的比例达到99.5％，棒材低倍中心无“白圈”和“黑心”缺陷比例高于99.5％。通过优化挡渣墙形状和导流孔结构实现了多流过热度窄温差控制，通过提高边缘流拉速实现了低倍中心缩孔和偏析评级差异不超过0.5级的多流同质化生产技术。
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公开(公告)号：CN115488308A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211303932.4
申请日：2022-10-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/18 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种控制连铸坯表面质量的方法，属于冶金连铸技术领域。为解决连铸坯表面容易出现裂纹缺陷的问题，本发明提供了一种控制连铸坯表面质量的方法，包括对连铸工艺参数的控制、对连铸工装设置的控制和精细化操作管理方法，包括控制连铸拉速，结晶器水量、进水压力、进出水温度差、进水温度，二次冷却比水量、冷却分配比，首末搅参数；对结晶器、足辊冷却区、二次冷却区和拉矫机的设置；对结晶器软水、水口浸入深度的控制。本发明通过严格控制连铸工艺参数、连铸工装设置和精细化操作管理方法，实现铸坯表面“零缺陷”，最终达到提高成材率、简化清理工序、降低成本、提高生产效率、降低废品率等有益效果。
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公开(公告)号：CN115338383A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210997719.1
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/124 , B22D11/114 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明涉及一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，属于连铸工艺方法技术领域。为解决MnB钢中增加S后与钢中的化学元素发生反应生产夹杂物影响最终产品的质量的问题，本发明提供了一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其中连铸工序的拉速为0.70m/min、比水量为0.18L/kg、分配比为36/39/25％、首搅参数为200/2Hz、末搅参数为200A/8Hz。本发明通过对铸坯冷却制度的控制减少铸坯凝固过程产生的应力造成的内部产生裂纹缺陷，评级中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级，无角裂缺陷，不存在内部裂纹，铸坯外形尺寸控制良好。本发明工艺流程短，在降低成本的同时使用连铸技术提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115323255A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210998132.2
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，属于轴承钢用连铸坯制备技术领域。为解决现有轴承钢线材为控制铸坯偏析指数进行两火轧制工序长、成本高的问题，本发明提供了一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，包括初炼步骤、精炼步骤和连铸步骤。本发明从初炼步骤出钢开始有效控制钢中的夹杂物等，保证了钢水的纯净度；LF精炼采用三次送电方法，有效的控制钢水的温度，使精炼过程更加稳定；连铸步骤通过参数的合理控制，降低铸坯的偏析指数，提高铸坯的内部质量和成分的均匀性，为后续轧钢提供了优质的母材，最终实现1火完成轧制，有效简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113061688B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110301478.8
申请日：2021-03-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法，属于钢丝线材技术领域。为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题，本发明提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺。本发明通过初炼炉生产控制，精炼位渣系的控制、合理的连铸工艺参数，最终轧制合格的SWRH82B线材。本发明全程无铝脱氧，使钢水纯净度更高，获得的钢水及铸坯满足纯净度和成分均匀性的要求。本发明效率高、成本低，所得铸坯低倍偏析指数在1.05以内，线材网碳在2级以内；马氏体≤1.5级，能够满足拉拔使用。
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公开(公告)号：CN110724786A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911017605.0
申请日：2019-10-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法，属于冶金技术领域。在钢种成分固定的情况下，采用250℃回火处理，刀具使用寿命和生产效率均提高40%；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。
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公开(公告)号：CN115338383B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210997719.1
申请日：2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/124 , B22D11/114 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明涉及一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，属于连铸工艺方法技术领域。为解决MnB钢中增加S后与钢中的化学元素发生反应生产夹杂物影响最终产品的质量的问题，本发明提供了一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其中连铸工序的拉速为0.70m/min、比水量为0.18L/kg、分配比为36/39/25％、首搅参数为200/2Hz、末搅参数为200A/8Hz。本发明通过对铸坯冷却制度的控制减少铸坯凝固过程产生的应力造成的内部产生裂纹缺陷，评级中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级，无角裂缺陷，不存在内部裂纹，铸坯外形尺寸控制良好。本发明工艺流程短，在降低成本的同时使用连铸技术提高了生产(56)对比文件王海达等“.结晶器振动参数对连铸坯表面质量的影响”《.特钢技术》.2022,第28卷(第2022年第1期期),15-18.
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公开(公告)号：CN116460260A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310434165.9
申请日：2023-04-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/16 , C21C5/28 , C21C5/32 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28
Abstract: 本发明涉及一种改善高碳合金钢炼铸工艺稳定性的控制方法，属于合金钢技术领域。为解决现有高碳合金钢初炼、精炼和连铸工艺之间缺乏有效的协同控制方法的问题，本发明提供了一种改善高碳合金钢炼铸工艺稳定性的控制方法，包括对高碳合金钢转炉初炼工艺、精炼工艺和连铸工艺进行协同控制，控制的目标包括对碳含量的控制、对锰和铬含量的控制、对温度的控制以及对炼铸总周期的控制。本发明通过高拉碳、强脱氧、均搅拌、精操作等控制方法，对炼铸过程多个关键环节进行协同控制，减少多目标控制精度间的相互干扰，在保证成分、温度和周期精准控制的前提下，改善了铸坯浇注过程中的稳定性，提高了高碳合金钢的组织性能及质量稳定性。
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