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公开(公告)号：CN106350648B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610875008.1
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法，属于材料热处理领域。步骤为：奥氏体化加热后采用进行暖风分区冷却工艺：一区，暖风温度50‑55℃，风速控制在8‑12m/s，零件的风冷时间控制在2‑3min；二区，风温55‑60℃，风速5‑8m/s，零件的风冷时间控制在3‑4min；调整等温正火炉分为两段控制：第一段温度控制在550‑570℃，保温时间1‑1.5h；第二段温度控制在570‑600℃，等温1‑1.5h；等温正火后，进入风冷室，风温控制在30‑40℃，风速控制在5‑8m/s,冷却至200‑250℃后，空冷。经过该工艺处理的齿坯的硬度可以达到165‑180HB，珠光体片层间距控制在0.18‑0.24μm，带状组织控制在1‑1.5级，切削性能良好，淬火后变形能够稳定控制，不合格率基本为零。
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公开(公告)号：CN105032944B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510580338.3
申请日：2015-09-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及轧制技术领域，特别涉及一种硅钢热轧板的边部优化方法，包括：设置感应加热器的关闭，设置感应加热器对应中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值为可调范围内的最大值。设置感应加热器开启，设置感应加热器对应中间坯头部的开口度Gap值分别为H1+10mm、L+30mm及H2+10mm。设置感应加热器关闭，设置感应加热器对应中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值为可调范围内的最大值。设置所述感应加热器开启，设置感应加热器对应所述中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值为H1+10mm、L+30mm及H2+10mm。本发明实施例提供的硅钢热轧板的边部优化方法，解决了现有技术中硅钢热轧板的边降难以有效控制的技术问题，降低了硅钢热轧板的边降。
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公开(公告)号：CN105032949B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510401906.9
申请日：2015-07-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法，属于轧钢技术领域。盘条轧制规格为5.5-6.5mm，夹送辊气缸的夹持采用两阶段夹持工艺，第一阶段夹持压力控制在0.2-0.3Mpa，第二阶段夹持压力控制在0.3-0.4Mpa；第一阶段的夹持时间控制在0.2-0.3s，第二阶段夹持时间控制在0.7-0.8s；夹持过程张力控制在6-7Mpa，夹送辊实际转矩控制在26-29kg·m。采用本工艺，高线厂线材尾部的C级尺寸精度达到80％，尾部乱圈的圈数从原来的25-30圈，降低到5圈以内，产品的成材率提高了0.3-0.4％，非常适合高线厂推广使用。
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公开(公告)号：CN106350648A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610875008.1
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C21D1/28 , C21D11/00 , C21D2211/001
Abstract: 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法，属于材料热处理领域。步骤为：奥氏体化加热后采用进行暖风分区冷却工艺：一区，暖风温度50-55℃，风速控制在8-12m/s，零件的风冷时间控制在2-3min；二区，风温55-60℃，风速5-8m/s，零件的风冷时间控制在3-4min；调整等温正火炉分为两段控制：第一段温度控制在550-570℃，保温时间1-1.5h；第二段温度控制在570-600℃，等温1-1.5h；等温正火后，进入风冷室，风温控制在30-40℃，风速控制在5-8m/s,冷却至200-250℃后，空冷。经过该工艺处理的齿坯的硬度可以达到165-180HB，珠光体片层间距控制在0.18-0.24μm，带状组织控制在1-1.5级，切削性能良好，淬火后变形能够稳定控制，不合格率基本为零。
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公开(公告)号：CN104263875B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104263875A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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公开(公告)号：CN104014594A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410250831.4
申请日：2014-06-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种解决齿轮钢棒材冷剪后侧向弯曲的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤如为：加热炉均热段温度控制在1110-1130℃之间，均热段保温时间控制在40-60min，保证合金元素得到均匀化扩散；精轧采用两段水箱对棒材进行冷却，第一段水箱温降控制在60-80℃，第二段水箱温降控制在20-40℃；880-920℃精轧，增加组织形变储存能，促进轧后形变奥氏体发生珠光体相变，同时保证径向温度的均匀性，提高组织均匀性；精轧后，水箱温降控制在60-70℃，上冷床温度785-800℃。优点在于，采用合适的控轧控冷工艺，实现对齿轮钢轧后组织和心部、边部组织差异的控制，解决了冷剪后侧向弯曲的问题，提高了棒材的成材率和轧钢车间的生产效率。
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公开(公告)号：CN103752623A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310741694.X
申请日：2013-12-27
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 张喜榜 , 董立杰 , 王海玉 , 王文广 , 李彬 , 杨荃 , 王晓东 , 王晓晨 , 江潇 , 王凤琴 , 赵林 , 杨要兵 , 辛艳辉 , 崔伦凯 , 崔二宝 , 尹玉京 , 张晓琳
Abstract: 本发明提供了一种改善粗轧中间坯镰刀弯的自动控制方法，属于机械自动化控制领域。该控制方法分为两部分内容：设定本道次的辊缝倾斜调整值和修正上一道次出口镰刀弯的辊缝倾斜调整值。前者可以根据本道次的设定轧制力、设定出口厚度、两侧辊缝设定值、零调轧制力和两侧轧机刚度值，由解析模型计算得到；后者通过本道次的板坯塑性变形系数以及上一道次的两侧实测轧制力和板坯塑性变形系数计算得到。本发明的控制方法以现场实际的工艺参数为输入条件，提高自动控制模型有效控制中间坯镰刀弯，既方便操作，又能够很好的改善中间坯镰刀弯问题。
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公开(公告)号：CN103540871A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310547790.0
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高Cr高N强耐腐蚀性用钢及其生产方法，属于耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为：C：0.01%-0.08%、Si：0.1%-0.5%、Mn：0.5%-1.0%、P：≤0.02%、S：≤0.01%、Cr：6.0%-13.0%、N：0.02%-0.05%，余量为Fe及不可避免杂质。采用采用转炉冶炼-精炼-连铸-加热-控轧-控冷工艺生产生产的低碳高Cr高N耐腐蚀用钢，具有优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能，耐腐蚀性能与Q235碳钢相比，为碳钢的3-5倍。适用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用。
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公开(公告)号：CN107177803A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710375670.5
申请日：2017-05-24
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D9/00 , C21D1/18
CPC classification number: C22C38/58 , C21D1/18 , C21D9/0093 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 一种免涂装桥梁结构用耐工业大气腐蚀高强螺栓钢及制造方法，属于桥梁结构用高强螺栓钢技术领域。其组分的重量百分数为：C 0.16‑0.45％，Si 0.01‑2.2％，Mn 0.3‑2.2％，P 0.001‑0.024％，S 0.002‑0.025％，B 0.0005‑0.0100％，Ti 0.04‑0.50％，V 0.01‑0.20％，Al 0.001‑0.10％，Cr 0.001‑0.34％，Cu 0.2‑0.5％，Ni 0.2‑1.5％，余量为Fe和微量杂质。所述高强耐候螺栓钢根据化学成分预测公式计算的耐腐蚀指数I≥6.3，适合生产螺栓规格范围为M16‑30mm，螺栓加工厂打制成螺栓后，调质热处理工艺制度为840‑920℃油淬火+380‑625℃回火，获得最佳的强韧性匹配。优点在于，用于免涂装桥梁结构板材、型材配套连接使用，具有优异的耐工业大气腐蚀和耐低温性能。
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