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公开(公告)号：CN104785520B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510163126.5
申请日：2015-04-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制高线盘条表面夹痕粗晶的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：精轧机出口速度控制在80?86m/s,吐丝机超前系数控制在1.01?1.03；精轧后采用5段水箱冷却，前三个水箱冷却温降控制在40?50℃，冷却过程盘条的抖动振幅控制在10?25mm；尾部夹持压力控制在0.20?0.24Mpa，闭口度控制在0.55?0.65mm；吐丝温度控制在880?900℃。通过优化轧制过程的工艺参数，在轧制过程全程采用尾部夹送的工艺条件下，不仅可以有效控制稳定线材的轧制和吐丝，而且实现对高线盘条表面夹痕粗晶的控制控制，一方面提升了盘条表面质量，另一方面实现了组织均匀性控制，优化了产品的性能。非常适合高线厂进行盘条组织性能的优化和产品质量的提升。
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公开(公告)号：CN103170510B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310059560.X
申请日：2013-02-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳冷镦钢屈强比的热轧方法，属于轧钢技术领域。其中工艺控制的技术参数为：开轧入口温度控制在950～1000℃，控制AlN在奥氏体区的析出；预精轧入口温度控制在900-950℃范围内，控制AlN在奥氏体区的析出；精轧入口温度控制在900-950℃范围内，精轧温升控制在100℃范围内；精轧后，采用合适的水冷工艺，吐丝温度控制在860-900℃范围内；吐丝后，斯太尔摩风冷线开启1-24#保温罩。优点在于，采用本发明进行低碳冷镦钢SWRCH22A盘条的生产，热轧盘条屈强比得到了明显的控制，显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化，减小了断丝率和磨具的损耗，大幅度提高了拉丝磨具寿命。
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公开(公告)号：CN104353678A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410539437.2
申请日：2014-10-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种风冷盘条轧后冷却特性的分析方法，属于轧钢生产技术领域。工艺步骤为：温度场摄像：调节热成像仪的热辐射率，对轧后斯泰尔摩风冷线上的行进过程中的盘卷进行摄像，直接得到盘条在斯泰尔摩风冷线上的温度场分布图；温度连续变化曲线：沿着斯泰尔摩风冷线盘条行进方向对盘条温度场进行温度线扫描，测出沿行进方向风冷线不同位置的盘条温度变化曲线；冷却特性分析：根据盘条温度变化曲线上的特征点，分析盘条在斯泰尔摩风冷线上的相变前冷却速率，相变开始温度、相变温升、相变后冷却速率，以及同圈温度差异，同圈冷却速率差异，同圈相变温度差异等等。优点在于，准确的反映风冷盘条生产状态下相变过程特性数据，简洁方便，为风冷线风机参数的调整以及佳灵装置参数的优化提供直接的调整依据。
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公开(公告)号：CN104307885A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410539106.9
申请日：2014-10-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制高碳钢盘条同圈力学性能波动高线生产方法，属于轧钢技术领域。工艺为：吐丝机振动值波动控制在2‐3mm/s，吐丝圈径控制在9.5‐1.1m范围内，保证盘卷在风冷斯太尔摩辊道上的规格分布；辊道起步速率控制在0.6‐0.7m/s,控制搭节点和非搭接点的盘条疏密程度；根据盘条的规格调整斯太尔摩风冷辊道下风机的佳灵挡板角度：5.5‐8mm盘条佳灵挡板角度控制在10°，8‐12mm盘条佳灵挡板角度控制在8°，12‐16mm盘条佳灵挡板角度控制在5°；相变开始温度控制在20‐30℃以内。优点在于，有效的降低了盘条的同圈性能波动，提高了盘条的拉拔能力和钢丝性能的稳定性，工艺实用性强，适合高速线材厂高碳钢盘条质量的提升。高线厂82B盘条同圈力学性能波动控制在40Mpa以内。
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公开(公告)号：CN102671938B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210141283.2
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法，属于轧钢技术领域。步骤为：加热炉均热段温度控制在1080-1120℃，保温时间30-40分钟，保证合金元素的均匀化扩散；经过6道次粗轧，6道次中轧，6道次预精轧，10道次无扭精轧，合理设定各变形阶段的轧制温度和变形量；开启并强化精轧过程中的水冷导位，精轧温升控制在100-120℃；轧后采用五个水冷箱进行快速冷却，保证前三个水冷箱的温降在100-150℃，吐丝温度控制在850-900℃；盘条吐丝后，合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度，空冷速率控制在1-3℃/s,相变温度控制在700-780℃。优点在于，有效的将低碳钢盘条带状组织级别控制在2级以下，大大提高了材料组织均匀性和冷镦能力，工艺适用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560047B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210050834.4
申请日：2012-02-29
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 一种控制高碳钢盘条晶界脆化的热轧方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：控制粗轧阶段的变形量，采用大变形细化铸坯的原始奥氏体组织；控制盘条的精轧温度，获得均匀细小的形变奥氏体组织；控制吐丝后合适的冷却速率和相变温度区间，获得合理的珠光体片层间距和等轴索氏体率；控制相变温升后的冷却工艺，避开P、S元素在晶界的偏聚，防止晶界恶化造成盘条塑性指标降低。适用于高速线材厂生产高碳钢盘条，用于解决成品盘条缓冷过程中杂志元素P、S等偏聚造成的塑性恶化问题，生产的高碳钢拉拔用盘条时效期限缩短到5天，面缩率可达到35％％以上，盘条组织性能更加优良。
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公开(公告)号：CN102851579A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210331239.8
申请日：2012-09-07
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种含Nb微合金化高碳钢热轧盘条及制造方法，属于热轧盘条技术领域。成分以质量%计,C:0.83～1.00％、Si：0.15～0.35%、Mn:0.6～0.9%、Cr：0～0.50％、V：0～0.15％、Nb:0.01～0.20％、余量：Fe。采转炉采用双渣法高拉碳操作，挡渣出钢；采用低氮增碳剂增碳；出LF精炼站控制氧活度低于10ppm，精炼终渣FeO+MnO之和不超过3%； Ca-Si线进行夹杂变性处理;采用160mm×160mm小方坯，结晶器配合末端电磁搅拌，连铸机全保护、恒拉速浇铸，采用合理二次冷却制度；采用合适的开轧温度控制,来增加缩孔焊合的几率；使用预水冷和相变强化冷却技术控制组织和性能。盘条时效后的力学性能抗拉强度大于1280MPa，面缩率大于30％。
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公开(公告)号：CN104785520A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510163126.5
申请日：2015-04-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制高线盘条表面夹痕粗晶的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：精轧机出口速度控制在80-86m/s,吐丝机超前系数控制在1.01-1.03；精轧后采用5段水箱冷却，前三个水箱冷却温降控制在40-50℃，冷却过程盘条的抖动振幅控制在10-25mm；尾部夹持压力控制在0.20-0.24Mpa，闭口度控制在0.55-0.65mm；吐丝温度控制在880-900℃。通过优化轧制过程的工艺参数，在轧制过程全程采用尾部夹送的工艺条件下，不仅可以有效控制稳定线材的轧制和吐丝，而且实现对高线盘条表面夹痕粗晶的控制，一方面提升了盘条表面质量，另一方面实现了组织均匀性控制，优化了产品的性能。非常适合高线厂进行盘条组织性能的优化和产品质量的提升。
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公开(公告)号：CN103240271A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310135935.6
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种降低低碳钢盘条拉拔动态时效的生产方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤为：低碳钢连铸方坯坯型为160方，钢坯N含量控制在40-50ppm，方坯加热温度控制在1050-1030℃；吐丝速率控制在78-85m/s，吐丝圈径控制在950-1000mm；斯太尔摩风冷线辊道起始速率控制在0.12-0.2m/s，保温罩保温长度控制在70-80m；在650-850℃温度区间，保温时间控制在200-300s；600-650℃温度区间的保温时间在200-240s；集卷温度控制在600-610℃，集卷后缓冷速率控制在0.3-0.5℃/s。优点在于，工艺操作性强，生产的盘条能够显著降低拉拔过程的动态时效和拉拔塑性恶化现象；适用于高线厂生产低碳钢深度拉拔用盘条。
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公开(公告)号：CN103111472A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310029583.6
申请日：2013-01-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制帘线钢游离铁素体含量的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤为：精精轧入口温度控制在925-940℃，吐丝温度控制在925-935℃；风冷线相变前段风机为15-18万m³，开度控制70-90%，冷却速率控制在21-23℃/s，相变温度开始温度控制在575-579℃；；风冷线相变段风机为15-18万m³，开度控制在80-100%，相变温升控制在30-40℃；相变后段冷却速率控制在12-15℃/s，终冷温度控制在550-570℃。优点在于，适用于高线车间生产高级别帘线钢，提高盘条拉拔性能和拉拔极限，满足用户的直拉工艺，降低断丝率。
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