-
公开(公告)号：CN117644118A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311611128.7
申请日：2023-11-29
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种粉末高温合金棒材的制备方法。本发明先将制备好的合金挤压坯经过预热后喷涂防氧化涂料后，进行第一次加热，通过润滑后，进行第二次加热，然后通过挤压得到粉末高温合金棒材，最后经过校直并去除头尾部钻心位置后制备得到品质大规格粉末高温合金棒材。本发明将准备好的本发明通过挤压成形技术采用大挤压比大变形变形量来破碎粉末高温合金锭坯内部非金属夹杂物，获得纯净、均匀和细晶组织的粉末高温合金棒材。
-
公开(公告)号：CN117619920A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202410009380.9
申请日：2024-01-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Inventor： 张明 , 张强 , 田甜 , 侯琼 , 王艺星 , 石英男 , 王旻曦 , 张雪良 , 刘建涛 , 刘明东 , 陶宇 , 张义文 , 贾建 , 张国星 , 黄虎豹 , 孙志坤 , 李德清 , 朱林 , 杜红强 , 韩宾
Abstract: 本发明涉及航空发动机用盘坯制造领域，具体而言，涉及一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用。开坯方法包括：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经加热后进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待挤压完成后除去包套，得到棒材；挤压前表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm，质量为1.5t～3t；棒材的直径为168mm～363mm；加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。该方法只需要一次加热、保温和热塑性加工，操作简单、可单火次开坯和大批量开坯，可以大幅度降低成本，提高效率。
-
公开(公告)号：CN116086270A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310037335.X
申请日：2023-01-10
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测定毛坯磕碰伤的检具，属于毛坯检具技术领域，包括主梁，所述主梁的中间滑槽设置有滑标一，滑标一的侧边设置有滑标二，滑标二与滑标一之间通过螺钉紧固连接，滑标一的中间设置有测针，主梁的下端侧边设置有角度臂，角度臂与主梁之间通过铰链连接，主梁的下方设置有零件轮廓，本发明通过角度和不同的长度、高度简单计算即可得出磕碰伤不同位置的到零件的最小尺寸，进而判断出是否满足机加工要求，实现快速、精确、低成本测定毛坯磕碰伤具体位置的缺陷精确深度尺寸，方便简单计算即可确定该毛坯能否满足机加工要求，使用便携。
-
公开(公告)号：CN113664137B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202110857212.1
申请日：2021-07-28
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种自脱料模具，包括：下模，所述下模开设有第一成型腔，所述第一成型腔用于放置所述坯料；上模，所述上模上开设有与所述第一成型腔相对设置的第二成型腔，所述上模具有靠近以及远离所述下模的活动行程，以在靠近所述下模的行程中挤压所述坯料以形成所述锻造件；以及，工件拾取结构，所述工件拾取结构具有靠近以及远离所述下模的活动行程，以在靠近所述下模的活动行程中拾取所述锻造件，远离所述下模的活动行程中使所述锻造件脱离于所述下模。本发明提供的自脱料模具，旨在解决传统技术中在锻造生产过程中，锻件因形状、热胀冷缩、塌模等因素会与模具粘连在一起，影响锻件质量、模具寿命、锻造生产的问题。
-
公开(公告)号：CN113483618A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110791948.3
申请日：2021-07-13
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于测量热件的检具，该检具包括测量臂、移动臂和伸缩臂，测量臂具有第一接触端，移动臂具有与第一接触端相向设置的第二接触端，第二接触端相对于第一接触端移动设置，并与第一接触端之间形成第一检测间距，伸缩臂具有第三接触端，第三接触端移动设于第一接触端和第二接触端之间，第三接触端与第一接触端和第二接触端中的其中一个相向设置并形成第二检测间距。本发明通过热件的检测部位能否放置于第一检测间距和第二检测间距调内的不同情况判断热件的尺寸质量，将测量方式转化成了直观的对比方式，能够快速判断热件的合格情况，适用于热态环境中对热件的检测场景，结构简单，易于操作，提高了安全性和检测效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114918352A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210551653.3
申请日：2022-05-20
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开一种挤压盲孔管的工艺装置和工艺方法，涉及管道加工领域。该挤压盲孔管的工艺装置包括切换装置、挤压筒和坯料。该挤压盲孔管的工艺装置使得在进行盲孔管的加工过程中，直接使用挤压成型的技术，该技术具有以下三个方面的优点，第一方面，区别于传统的切削加工的方法，挤压成型加工简单，没有切削耗损，成本较低；第二方面，挤压加工中极少产生废料，避免造成材料和成本的大量浪费；第三方面，盲孔管加工过程一体成型，产品性能好，加工效率高，极大节省加工时间，因此，本装置和工艺在节能、节材、缩短制造周期、降低成本、提升产品性能等级等各方面均具有显著优势。
-
公开(公告)号：CN113798425A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110898467.2
申请日：2021-08-05
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明提供一种锻件抓取移动设备，包括支撑架、锻件抓取机械手、升降机构和移动机构，升降机构与锻件抓取机械手连接，升降机构用于驱动锻件抓取机械手上下往复运动。移动机构设置于支撑架，移动机构与升降机构连接。通过锻件抓取机械手抓取锻件；通过升降机构驱动锻件抓取机械手上下往复运动，从而改变锻件的高度；通过移动机构驱动升降机构在水平方向上移动，从而实现锻件在空间内自由移动。使用锻件抓取移动设备避免人工使用夹钳夹取工件时热辐射对人体皮肤的伤害，锻件抓取机械手夹取锻件时可以准确快速定位，降低了该工作对操作人员的要求，降低了高温烫伤工作人员的风险，确保锻件夹取工作的高效和安全，以及锻件可进行大批量生产。
-
公开(公告)号：CN119187268A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411595739.1
申请日：2024-11-11
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压管材用坯料的制坯装置及其制坯工艺，涉及挤压生产管材技术领域。本发明包括制坯机，所述制坯机的动力端设置有滑板，所述滑板的端部设置有垫板，设置于所述垫板上的制坯筒，设置于所述垫板内部的芯棒，以及设置于所述制坯机上的扩孔针。本发明通过扩孔模的内环与芯棒实现间隙配合，扩孔针是环状结构，上端面外圆设置台阶结构与扩孔莫的下端面陶杰相配合，从而提高了制坯时的穿孔力，解决了现有的坯料表面出现裂纹等缺陷的问题。
-
公开(公告)号：CN116275042B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310300855.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其包括以下步骤：1)、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2)、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热；3)、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转移时间要求小于300s，镦粗变形量为30％～70％，镦粗速度为1～10mm/s，其中，镦粗筒最低预热温度不低于圆锭加热温度20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4)、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭，并进行自然冷却；5)、坯料加工。本发明针对铝合金喷射成形圆锭内部存在孔隙的问题，用闭式镦粗工艺替代自由镦粗工艺，弥补了国内大尺寸规格铝合金制备工艺的不足。
-
公开(公告)号：CN116352386A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310357075.4
申请日：2023-04-06
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁环件的叠辗环成型方法，涉及材料成型技术领域。本发明包括以下步骤：S1：配做，设计制造内环体、外环体和复合层，并将内环体、外环体和复合层装配在一起；S2：加热；S3：辗环，将加热后的环件置入轧机上进行辗环；S4：车端面，将辗环后的环件上下端面的焊口车削干净；S5：压出环件，利用自由锻液压机，将内环体从外环体中压出；S6：胀形；S7：机加工与交付。本发明通过配做、焊接、加热、辗环、车端面、压出、胀形等成型步骤，可实现壁厚＜30mm，直径＞1000mm环件的辗环成型，尤其适合钛合金、高温合金等难变形合金薄壁环件的制作，解决了现有的环件成型方法生产壁厚＜30mm的薄壁环件时，存在成材率底、焊接应力大的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
47
records
(took 0.038 seconds)
