一种自动脱料夹具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117260563A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311495738.5

    申请日:2023-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种自动脱料夹具,属于夹具技术领域,包括钳臂一,所述钳臂一的侧边设置有钳臂二,钳臂一与钳臂二之间通过连接销转动连接,钳臂一和钳臂二的下端均设置有钳臂杆,钳臂杆的侧边设置有限位杆,钳臂杆的下端设置有钳口,钳臂一和钳臂二的上端设置有起吊孔。本发明结构简单,设计灵活,可根据生产需求灵活的调整夹具的形状、尺寸以及限位杆的高度等参数,加工合适型号的夹具,并且加工周期短,成本低廉,操作难度低,可满足各种型号坯料夹持;本发明实现自动脱料,夹具限位杆接触模具后,受坯料重力与模具反向支撑力影响,钳口打开,坯料脱落,坯料置于模具中,解决在金属热加工中遇到的无法脱料的问题。

    一种测定毛坯磕碰伤的检具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116086270A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310037335.X

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种测定毛坯磕碰伤的检具,属于毛坯检具技术领域,包括主梁,所述主梁的中间滑槽设置有滑标一,滑标一的侧边设置有滑标二,滑标二与滑标一之间通过螺钉紧固连接,滑标一的中间设置有测针,主梁的下端侧边设置有角度臂,角度臂与主梁之间通过铰链连接,主梁的下方设置有零件轮廓,本发明通过角度和不同的长度、高度简单计算即可得出磕碰伤不同位置的到零件的最小尺寸,进而判断出是否满足机加工要求,实现快速、精确、低成本测定毛坯磕碰伤具体位置的缺陷精确深度尺寸,方便简单计算即可确定该毛坯能否满足机加工要求,使用便携。

    一种大型活塞裙锻件的生产工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117960967A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410117838.2

    申请日:2024-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种大型活塞裙锻件的生产工艺,涉及船用零件锻造技术领域。本发明包括以下步骤:S1:预热,用操作机将异形坯料装入预热炉预热;S2:喷涂,预热后用操作机将异形坯料出炉并转移到喷涂架上,用喷涂器将防氧化涂料均匀喷涂在异形坯料的表面;S3:烘干,喷涂后用操作机将异形坯料转入烘干炉烘干防氧化涂层;S4:加热,经过预热、喷涂、烘干后的异形坯料用操作机装入加热炉加热。本发明通过预热、喷涂、烘干、加热、冷却、清除以及锻造生产大型活塞裙锻件,能有效防止锻件表面氧化皮的产生,从而保证锻件的表面质量,解决了现有的生产工艺在模锻过程中异形坯料氧化皮清除不干净,产品质量不够理想,生产成本高的问题。

    一种TC18梯形荒坯制坯方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119368654A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411497554.7

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种TC18梯形荒坯制坯方法,涉及荒坯制坯技术领域。本发明包括以下制坯步骤;S1:将加热完成的坯料直立放置在预热的下平砧上,利用预热的上平砧对坯料上端面左侧进行局部镦粗;S2:按照上述步骤对坯料上端面右侧进行局部镦粗;S3:按照上述步骤对坯料上端面中间部分进行局部镦粗,使上端面齐平;S4:按照上述步骤及坯料外形需求,对上端面进行交替反复的局部镦粗,直至上端面尺寸符合工艺要求;S5:将坯料平放在下平砧上,利用上平砧将坯料下端进行局部拔长,至下端面尺寸符合工艺要求;S6:将坯料平方在下平砧上,使坯料的梯形截面与下平砧平行,利用上平砧将坯料锻压拍扁至符合工艺要求;S7:利用上平砧和下平砧对坯料进行整形,使坯料形状、尺寸符合荒坯要求。本发明工步便捷、锻造火次少、生产效率高、节约能源、降低产本且大大缩减了生产工期。

    一种摆臂类锻件制坯方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117282912A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311486441.2

    申请日:2023-11-09

    Inventor: 阮发林 杨艺林

    Abstract: 本发明公开了一种摆臂类锻件制坯方法,属于汽车零件生产技术领域,所述摆臂类锻件制坯方法包括如下步骤:采用双倍尺棒坯投料并将坯料加热至预设温度并清理棒坯表面氧化皮;根据工作情况选择自由锻造或者轧制将加热后的坯料加工成“哑铃”坯并保温;选择合适的预锻模具并先行喷气清理,再利用预锻模具将哑铃坯锻压成形以制得锻坯;对锻压成形的粗坯料表面氧化皮进行清理,再进行切分工作,并将切分后的锻件进行退火热处理;本发明将制坯工序分解为多个工序,分别为整形、制坯与切分,降低锻造难度,生产效率提高2‑3倍,同时对工人要求降低,良品率提高,“哑铃”坯形状规则,锻造难度低,并且有利于制坯摆料,生产可控度高。

    一种覆盖范围大的组合模套
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116460243A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310357005.9

    申请日:2023-04-06

    Abstract: 本发明公开了一种覆盖范围大的组合模套,涉及锻造模具技术领域。本发明包括上模套、下模套、上模体、下模体和合模导柱,上模套固定在设备上安装台的底部,上模套用于箍紧上模体,上模体与设备上安装台间隙配合;下模套固定在设备下安装台的顶部,下模套用于箍紧下模体,下模体与设备下安装台间隙配合;合模导柱固定在上模套上,其底端活动插入至下模套内,用于上模体与下模体并拢时起到导向作用。本发明通过设置内衬、压板和合模导柱,使得该组合模套的安全系数更高,由于内衬的预紧力作用和合模导柱的导向作用,模具设计成满足锻件成型的最小轮廓尺寸,节省模具制造成本,组合式结构使得该模套具有良好的装配性。

    一种梯形荒坯制坯方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119387461A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411497558.5

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种梯形荒坯制坯方法,涉及自由锻技术领域。本发明包括以下步骤:步骤1:下料:选用合格锻棒,按照固定规格及重量下料;步骤2:加热:将锻棒加热至830℃到温装炉,随后对锻棒进行保温;步骤3:制坯:上、下砧提前预热至200~300℃,允许采用预热坯对上、下砧面进行预热,坯料到温后进行锻造,锻造过程包括局部镦粗、局部拔长、拍扁和整形。本发明通过取消胎模锻工步,不需要设计专用模具,节省了设计与加工模具所用的时间,减少了生产周期时间,并且简化了工步,降低了锻造难度,提升了生产速率,整个变形过程只需要一火次即可成形,减轻了重复加热对产品质量的影响、减少能源浪费、降低生产成本。

    一种模锻件局部成形模具及成形工艺

    公开(公告)号:CN116274818A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310240271.3

    申请日:2023-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种模锻件局部成形工艺,通过将锻件分成数个成形区依次成形,将加热后的坯料放置在安装好的锻造模具的中间区域先锻造成形,确保坯料局部成形效果稳定,模具回程更换并加装部分锻造模具组件后,重新对坯料进行二次锻造加工,使得坯料自中间向外侧逐步成形,直至整个锻件成形,确保锻件局部成形的稳定性,保证坯料能够在吨位较小的普通模锻设备上少量火次成形出充分变形、组织性能优良、批次稳定性好的大型模锻件,确保局部成形工艺实现简单,操作难度低,便于实现,对工作人员要求不高。

    一种分体式电加热炉
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114082879A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111269978.4

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明提供一种分体式电加热炉,包括机架、升降机构、炉体及台车式炉底;升降机构设于机架上;升降机构与炉体连接,以控制炉体的升降位置;炉体呈罩状,炉体的罩口朝下设置;台车式炉底能够移动至机架的下侧;在台车式炉底位于机架的下侧的情况下,炉体的罩口具有与台车式炉底处于相连接的第一状态与相分离的第二状态。本发明通过将加热炉设为分体式结构,既减小了对场地空间的占用,又便于实现热料的快速转移,确保了坯料的加热效果与锻压质量。

    管材穿孔加工方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111085600A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201911286150.2

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明涉及管材加工技术领域,尤其涉及一种管材穿孔加工方法。该管材穿孔加工方法包括:将原坯料加工为待穿孔坯料;在所述待穿孔坯料的两个端面和外周面上分别设置防护润滑层;将所述待穿孔坯料加热至工艺要求温度;将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部;通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯,形成管材坯料;将所述管材坯料从所述镦粗筒的内部分离,退出所述管材坯料。本发明提供的管材穿孔加工方法,取消了镦粗过程,减少了加工工序,节约了管材穿孔加工时间,降低了成本,同时降低了穿孔制品表面开裂的可能性,提高了穿孔制品质量。

Patent Agency Ranking