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公开(公告)号：CN117644118A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311611128.7
申请日：2023-11-29
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种粉末高温合金棒材的制备方法。本发明先将制备好的合金挤压坯经过预热后喷涂防氧化涂料后，进行第一次加热，通过润滑后，进行第二次加热，然后通过挤压得到粉末高温合金棒材，最后经过校直并去除头尾部钻心位置后制备得到品质大规格粉末高温合金棒材。本发明将准备好的本发明通过挤压成形技术采用大挤压比大变形变形量来破碎粉末高温合金锭坯内部非金属夹杂物，获得纯净、均匀和细晶组织的粉末高温合金棒材。
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公开(公告)号：CN117619920A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202410009380.9
申请日：2024-01-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Inventor： 张明 , 张强 , 田甜 , 侯琼 , 王艺星 , 石英男 , 王旻曦 , 张雪良 , 刘建涛 , 刘明东 , 陶宇 , 张义文 , 贾建 , 张国星 , 黄虎豹 , 孙志坤 , 李德清 , 朱林 , 杜红强 , 韩宾
Abstract: 本发明涉及航空发动机用盘坯制造领域，具体而言，涉及一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用。开坯方法包括：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经加热后进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待挤压完成后除去包套，得到棒材；挤压前表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm，质量为1.5t～3t；棒材的直径为168mm～363mm；加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。该方法只需要一次加热、保温和热塑性加工，操作简单、可单火次开坯和大批量开坯，可以大幅度降低成本，提高效率。
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公开(公告)号：CN116086270A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310037335.X
申请日：2023-01-10
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测定毛坯磕碰伤的检具，属于毛坯检具技术领域，包括主梁，所述主梁的中间滑槽设置有滑标一，滑标一的侧边设置有滑标二，滑标二与滑标一之间通过螺钉紧固连接，滑标一的中间设置有测针，主梁的下端侧边设置有角度臂，角度臂与主梁之间通过铰链连接，主梁的下方设置有零件轮廓，本发明通过角度和不同的长度、高度简单计算即可得出磕碰伤不同位置的到零件的最小尺寸，进而判断出是否满足机加工要求，实现快速、精确、低成本测定毛坯磕碰伤具体位置的缺陷精确深度尺寸，方便简单计算即可确定该毛坯能否满足机加工要求，使用便携。
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公开(公告)号：CN113664137B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202110857212.1
申请日：2021-07-28
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种自脱料模具，包括：下模，所述下模开设有第一成型腔，所述第一成型腔用于放置所述坯料；上模，所述上模上开设有与所述第一成型腔相对设置的第二成型腔，所述上模具有靠近以及远离所述下模的活动行程，以在靠近所述下模的行程中挤压所述坯料以形成所述锻造件；以及，工件拾取结构，所述工件拾取结构具有靠近以及远离所述下模的活动行程，以在靠近所述下模的活动行程中拾取所述锻造件，远离所述下模的活动行程中使所述锻造件脱离于所述下模。本发明提供的自脱料模具，旨在解决传统技术中在锻造生产过程中，锻件因形状、热胀冷缩、塌模等因素会与模具粘连在一起，影响锻件质量、模具寿命、锻造生产的问题。
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公开(公告)号：CN113483618A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110791948.3
申请日：2021-07-13
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于测量热件的检具，该检具包括测量臂、移动臂和伸缩臂，测量臂具有第一接触端，移动臂具有与第一接触端相向设置的第二接触端，第二接触端相对于第一接触端移动设置，并与第一接触端之间形成第一检测间距，伸缩臂具有第三接触端，第三接触端移动设于第一接触端和第二接触端之间，第三接触端与第一接触端和第二接触端中的其中一个相向设置并形成第二检测间距。本发明通过热件的检测部位能否放置于第一检测间距和第二检测间距调内的不同情况判断热件的尺寸质量，将测量方式转化成了直观的对比方式，能够快速判断热件的合格情况，适用于热态环境中对热件的检测场景，结构简单，易于操作，提高了安全性和检测效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119187268A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411595739.1
申请日：2024-11-11
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压管材用坯料的制坯装置及其制坯工艺，涉及挤压生产管材技术领域。本发明包括制坯机，所述制坯机的动力端设置有滑板，所述滑板的端部设置有垫板，设置于所述垫板上的制坯筒，设置于所述垫板内部的芯棒，以及设置于所述制坯机上的扩孔针。本发明通过扩孔模的内环与芯棒实现间隙配合，扩孔针是环状结构，上端面外圆设置台阶结构与扩孔莫的下端面陶杰相配合，从而提高了制坯时的穿孔力，解决了现有的坯料表面出现裂纹等缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN116275042B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310300855.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其包括以下步骤：1)、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2)、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热；3)、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转移时间要求小于300s，镦粗变形量为30％～70％，镦粗速度为1～10mm/s，其中，镦粗筒最低预热温度不低于圆锭加热温度20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4)、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭，并进行自然冷却；5)、坯料加工。本发明针对铝合金喷射成形圆锭内部存在孔隙的问题，用闭式镦粗工艺替代自由镦粗工艺，弥补了国内大尺寸规格铝合金制备工艺的不足。
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公开(公告)号：CN113798341B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202110950802.9
申请日：2021-08-18
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC: B21C23/21 , B21C23/32 , B32B15/20 , B32B15/18 , B32B19/08 , B32B19/04 , B32B15/14 , B32B7/12 , B32B37/00 , B32B37/12
Abstract: 本发明提供一种热挤压用复合包套及一种制备硬质合金的方法。本发明提供一种热挤压用复合包套，包括：金属层，金属层为铝合金、铜合金或不锈钢；第一玻璃润滑层和第二玻璃润滑层，第一玻璃润滑层和第二玻璃润滑层分别涂覆在金属层的两侧，且第二玻璃润滑层的厚度大于第一玻璃润滑层的厚度；石棉层，石棉层铺设在第二玻璃润滑层上。本发明提供的热挤压用复合包套，通过设置石棉层和金属层，避免了坯料表面温度快速下降，使坯料在挤压过程中，表面温度保持良好，减少了坯料的表面裂纹，提高了硬质合金的表面质量；通过设置玻璃润滑层，加强了坯料与复合包套之间的润滑，可防止挤压后坯料与复合包套难以分离。
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公开(公告)号：CN117260563A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311495738.5
申请日：2023-11-09
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动脱料夹具，属于夹具技术领域，包括钳臂一，所述钳臂一的侧边设置有钳臂二，钳臂一与钳臂二之间通过连接销转动连接，钳臂一和钳臂二的下端均设置有钳臂杆，钳臂杆的侧边设置有限位杆，钳臂杆的下端设置有钳口，钳臂一和钳臂二的上端设置有起吊孔。本发明结构简单，设计灵活，可根据生产需求灵活的调整夹具的形状、尺寸以及限位杆的高度等参数，加工合适型号的夹具，并且加工周期短，成本低廉，操作难度低，可满足各种型号坯料夹持；本发明实现自动脱料，夹具限位杆接触模具后，受坯料重力与模具反向支撑力影响，钳口打开，坯料脱落，坯料置于模具中，解决在金属热加工中遇到的无法脱料的问题。
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公开(公告)号：CN116352386A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310357075.4
申请日：2023-04-06
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁环件的叠辗环成型方法，涉及材料成型技术领域。本发明包括以下步骤：S1：配做，设计制造内环体、外环体和复合层，并将内环体、外环体和复合层装配在一起；S2：加热；S3：辗环，将加热后的环件置入轧机上进行辗环；S4：车端面，将辗环后的环件上下端面的焊口车削干净；S5：压出环件，利用自由锻液压机，将内环体从外环体中压出；S6：胀形；S7：机加工与交付。本发明通过配做、焊接、加热、辗环、车端面、压出、胀形等成型步骤，可实现壁厚＜30mm，直径＞1000mm环件的辗环成型，尤其适合钛合金、高温合金等难变形合金薄壁环件的制作，解决了现有的环件成型方法生产壁厚＜30mm的薄壁环件时，存在成材率底、焊接应力大的问题。
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