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公开(公告)号：CN111302334B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010118467.1
申请日：2020-02-26
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C01B32/198 , C01B32/192 , C01B32/194 , C10M125/02 , C10M169/04 , C10N40/25 , C10N30/06 , C10N30/04
Abstract: 本发明涉及一种原位还原石墨烯发动机机油节能改进剂的制备方法，制备氧化石墨烯乙醇溶液，将高氯酸、石墨粉加入到装有浓硫酸的容器中，并在水浴锅保持恒温，再冷却至室温；缓慢加入浓硫酸、硝酸钠，保证石墨本身的层状结构不被破坏；水浴锅温度设置在30～40℃；将烧杯置于磁力搅拌机中，向烧杯中加入去离子水，并升温搅拌；制备石墨烯机油节能改进剂，还原剂水合肼加入到无水乙醇、基础油、氧化石墨烯乙醇溶液混合液中，干燥。优点是：采用原位还原的方法将氧化石墨烯在发动机机油中还原得到分散均匀的石墨烯发动机机油改进剂。省略了氧化石墨烯的还原、冷冻干燥及研磨成粉等复杂工序。
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公开(公告)号：CN106975664A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710388943.X
申请日：2017-05-27
Applicant: 辽宁科技大学
CPC classification number: B21B37/26 , B21B37/58 , B21B38/08 , B21B38/10 , B21B2261/04 , B21B2271/02
Abstract: 一种极薄变厚度带材微轧制方法，解决现有技术存在的操作复杂，需要多道次轧制才能达到所需厚度，生产效率低的问题。该方法包括：首先确定变形厚度比为H2/H3，即可确定辊缝Hgap；在轧制速度V已经确定的情况下，设定初始轧制辊缝为H2，所需轧制厚区长度S1和轧制薄区长度S2；选定轧制方向和轧制控制方式，然后，开启辊缝，将需轧制的带材放至轧辊上，闭合辊缝，轧辊以闭辊缝初始压力进行压靠，并钳压住带头部分；轧机开始运行并按设定好的辊缝量进行轧制。本方法可实现对极薄带材的变厚度微轧制，精确控制薄区、厚区厚度，以及过渡区长度，通过自动化控制来完成辊缝的调节；并利用液压式下压系统，提升单道次的下压量，实现变厚度轧件的一次成形。
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公开(公告)号：CN105251765B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510586543.0
申请日：2015-09-15
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属微轧制方法及其装置，实现控制轧制微型化零部件。该方法及其装置包括以下内容：轧材经过放卷机构进入润滑机构，经过润滑的轧材进入到精密轧机进行轧制。自动控制系统通过参数的设定启动伺服电机，通过联轴器将动力输入到减速器，减速器将动力分两路通过万向联轴器带动下轧辊与上轧辊转动，在伺服电机启动的同时，启动伺服电动缸，按照设定压下量进行压下，对轧材开始轧制，在轧制同时启动微型加热器，经过轧制的轧材在托辊的带动下进入到擦洗烘干设备，然后进入到平整机构，最后通过收卷机构恒张力控制器进行卷曲收卷。本发明可以将板材及其它型材轧制到0.008mm；可以实现变厚度轧制，节省了材料、时间和成本。
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公开(公告)号：CN103952658B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410175392.5
申请日：2014-04-28
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种表面自生富铜层的铜钢复合材料制备方法，通过在钢基体表面自发产生富铜的包覆层，解决以往外加包覆涂层与基体界面的结合问题。方法包括以下步骤：含铜钢的表面腐蚀；去除腐蚀产物；铜钢复合材料的表面处理。本发明不使用外在添加包覆层的方式，就可以获得具有富铜外层的铜钢复合材料；所制备的铜钢复合材料由于为基体自生包覆层，因此没有复合界面间的结合问题，通常不会发生包覆层剥离；所制备的铜钢复合材料即保留了钢强度高、韧性好等优良性能，又保留了铜的耐腐蚀、导电等特性，同时使外表美观。
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公开(公告)号：CN111302334A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010118467.1
申请日：2020-02-26
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C01B32/198 , C01B32/192 , C01B32/194 , C10M125/02 , C10M169/04 , C10N40/25 , C10N30/06 , C10N30/04
Abstract: 本发明涉及一种原位还原石墨烯发动机机油节能改进剂的制备方法，制备氧化石墨烯乙醇溶液，将高氯酸、石墨粉加入到装有浓硫酸的容器中，并在水浴锅保持恒温，再冷却至室温；缓慢加入浓硫酸、硝酸钠，保证石墨本身的层状结构不被破坏；水浴锅温度设置在30～40℃；将烧杯置于磁力搅拌机中，向烧杯中加入去离子水，并升温搅拌；制备石墨烯机油节能改进剂，还原剂水合肼加入到无水乙醇、基础油、氧化石墨烯乙醇溶液混合液中，干燥。优点是：采用原位还原的方法将氧化石墨烯在发动机机油中还原得到分散均匀的石墨烯发动机机油改进剂。省略了氧化石墨烯的还原、冷冻干燥及研磨成粉等复杂工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108751175A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810927678.2
申请日：2018-08-15
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C01B32/19 , C01B32/956 , B82Y40/00 , C04B35/565
CPC classification number: C01B32/19 , B82Y40/00 , C01B32/956 , C01B2204/04 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2004/64 , C04B35/565
Abstract: 本发明的目的是为了解决现有技术中制备石墨烯包覆碳化硅复合材料存在的问题，提供了一种石墨烯/碳化硅复合材料及其制备方法，属于石墨烯复合材料技术领域。本方法通过将适当尺寸的片层石墨与纳米碳化硅颗粒的粉末进行适当的混合，再添加乙醇和蒸馏水作为研磨介质和过程控制试剂，进行一定时间的充分球磨，制备获得具有石墨烯包覆碳化硅核壳结构的纳米复合材料。本发明不需要先制备石墨烯，在球磨条件下一步完成制备石墨烯/碳化硅复合材料。而且，本发明不使用任何危险的试剂，没有高温、高压过程。制得的产品具有更均匀的微观结构和各向同性的性能。
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公开(公告)号：CN106378439B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610829861.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种双向水平定向凝固方法及装置，铸造时采用顶注式或底注式浇注方式，铸模上相对的2个侧壁为分别设置冷却装置的冷却侧壁，铸模上另外的2个侧壁为绝热侧壁，铸模底板为绝热底板，铸模顶盖为绝热顶盖；浇注后铸造物主要由2个冷却侧壁向中心凝固，其在该方向晶体生长的速度远大于其沿绝热侧壁、绝热底板或绝热顶盖向中心凝固的晶体生长速度。本发明采用顶/底注式浇注，2个相对的侧壁作为冷却壁，由于浇道与冷却壁不在同一表面，避免了两者之间传热的影响；铸件采用水平定向凝固的方式，由两个相对的侧壁向中心凝固，不仅可以在相同时间内使柱状晶长度增加一倍，而且可以保证液相的过热度，从而保证柱状晶的生长。
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公开(公告)号：CN108339986A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810161855.0
申请日：2018-02-27
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明提供了微钻头用添加镍的纳米级碳化钨复合材料及制备方法，按重量百分比计包含以下组分：碳化钨粉末：80％～90％、镍粉：10％～20％；以及高强钢芯。所述碳化钨粉末的粒径为50～100nm，所述镍粉粒径为50～100nm。本发明采用两种金属粉末和一种金属钢芯的复合材料，生产出同时兼具镍和超细晶碳化钨硬质合金的高硬度、高耐磨性和高强钢芯的高断裂韧性的超细微钻头。
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公开(公告)号：CN105967719B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201610300252.5
申请日：2016-05-09
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法，包括：1)制备粒径为0.2～0.4μm的碳化钨粉末；2)碳化钨粉末填入模具内；3)将高强钢内芯压入模具内；4)模具放入真空热压炉中，抽真空；用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000～1100℃，保温2h以上；在加热的同时对模具施加均衡压力，在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层，具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度；内部采用高强钢高强钢内芯，保证钻头整体的强度和断裂韧性；可以代替现有一体式微钻头材料，减少稀有金属的使用，降低生产成本，保护环境。
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公开(公告)号：CN106378439A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610829861.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 辽宁科技大学
CPC classification number: B22D27/045 , C30B11/00 , C30B28/06
Abstract: 本发明涉及一种双向水平定向凝固方法及装置，铸造时采用顶注式或底注式浇注方式，铸模上相对的2个侧壁为分别设置冷却装置的冷却侧壁，铸模上另外的2个侧壁为绝热侧壁，铸模底板为绝热底板，铸模顶盖为绝热顶盖；浇注后铸造物主要由2个冷却侧壁向中心凝固，其在该方向晶体生长的速度远大于其沿绝热侧壁、绝热底板或绝热顶盖向中心凝固的晶体生长速度。本发明采用顶/底注式浇注，2个相对的侧壁作为冷却壁，由于浇道与冷却壁不在同一表面，避免了两者之间传热的影响；铸件采用水平定向凝固的方式，由两个相对的侧壁向中心凝固，不仅可以在相同时间内使柱状晶长度增加一倍，而且可以保证液相的过热度，从而保证柱状晶的生长。
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