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公开(公告)号：CN106270504A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610829294.8
申请日：2016-09-18
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微钻头的微挤压装置，包括挤压筒、挤压筒盖、模具一、模具二、模具三、齿轮驱动装置，将粉体材料经初级压制成的块状原料填充到模具一的内腔中，然后利用真空泵对整体装置进行抽真空处理；通过在模具一和挤压筒的径向孔对被挤压材料实施高温集中加热，同时利用挤压杆在微挤压装置外侧施加挤压力推动被挤压材料进入到模具二和模具三内；在模具二中继续对粉体材料实施高温下的挤压，完成微钻头柄部的加工成形；被挤压材料从模具二挤压进入模具三内，利用齿轮驱动装置驱动模具三转动，完成最终微钻头的工作部分的成形加工。本发明采用烧结挤压一体成型的加工工艺，克服原有微成形加工过程的问题，同时还保证了精度。
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公开(公告)号：CN105967719B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201610300252.5
申请日：2016-05-09
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法，包括：1)制备粒径为0.2～0.4μm的碳化钨粉末；2)碳化钨粉末填入模具内；3)将高强钢内芯压入模具内；4)模具放入真空热压炉中，抽真空；用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000～1100℃，保温2h以上；在加热的同时对模具施加均衡压力，在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层，具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度；内部采用高强钢高强钢内芯，保证钻头整体的强度和断裂韧性；可以代替现有一体式微钻头材料，减少稀有金属的使用，降低生产成本，保护环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105967719A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610300252.5
申请日：2016-05-09
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B37/02 , C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法，包括：1)制备粒径为0.2～0.4μm的碳化钨粉末；2)碳化钨粉末填入模具内；3)将高强钢内芯压入模具内；4)模具放入真空热压炉中，抽真空；用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000～1100℃，保温2h以上；在加热的同时对模具施加均衡压力，在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层，具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度；内部采用高强钢高强钢内芯，保证钻头整体的强度和断裂韧性；可以代替现有一体式微钻头材料，减少稀有金属的使用，降低生产成本，保护环境。
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公开(公告)号：CN106975664A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710388943.X
申请日：2017-05-27
Applicant: 辽宁科技大学
CPC classification number: B21B37/26 , B21B37/58 , B21B38/08 , B21B38/10 , B21B2261/04 , B21B2271/02
Abstract: 一种极薄变厚度带材微轧制方法，解决现有技术存在的操作复杂，需要多道次轧制才能达到所需厚度，生产效率低的问题。该方法包括：首先确定变形厚度比为H2/H3，即可确定辊缝Hgap；在轧制速度V已经确定的情况下，设定初始轧制辊缝为H2，所需轧制厚区长度S1和轧制薄区长度S2；选定轧制方向和轧制控制方式，然后，开启辊缝，将需轧制的带材放至轧辊上，闭合辊缝，轧辊以闭辊缝初始压力进行压靠，并钳压住带头部分；轧机开始运行并按设定好的辊缝量进行轧制。本方法可实现对极薄带材的变厚度微轧制，精确控制薄区、厚区厚度，以及过渡区长度，通过自动化控制来完成辊缝的调节；并利用液压式下压系统，提升单道次的下压量，实现变厚度轧件的一次成形。
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公开(公告)号：CN106270504B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610829294.8
申请日：2016-09-18
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微钻头的微挤压装置，包括挤压筒、挤压筒盖、模具一、模具二、模具三、齿轮驱动装置，将粉体材料经初级压制成的块状原料填充到模具一的内腔中，然后利用真空泵对整体装置进行抽真空处理；通过在模具一和挤压筒的径向孔对被挤压材料实施高温集中加热，同时利用挤压杆在微挤压装置外侧施加挤压力推动被挤压材料进入到模具二和模具三内；在模具二中继续对粉体材料实施高温下的挤压，完成微钻头柄部的加工成形；被挤压材料从模具二挤压进入模具三内，利用齿轮驱动装置驱动模具三转动，完成最终微钻头的工作部分的成形加工。本发明采用烧结挤压一体成型的加工工艺，克服原有微成形加工过程的问题，同时还保证了精度。
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公开(公告)号：CN206869023U
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201720764970.8
申请日：2017-06-28
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22C9/08
Abstract: 本实用新型涉及一种带熔体配流槽的下注式铸型，包括铸型本体，浇注口，与浇注口连接的下注管，其特征在于在所述的铸型本体底部设有呈半圆柱形熔体配流槽，所述的浇注口设置在呈半圆柱形熔体配流槽的中部，还包括与浇注口固定连接的下注管，所述的下注管为L型下注管，在所述的L型下注管的外侧沿线设有感应加热装置。本实用新型的优点是：由于在铸型本体底部设置了呈半圆柱形熔体配流槽，使熔体金属在呈半圆柱形熔体配流槽内均匀分布，有利于获得更多的柱状晶组织，进一步净化熔体，改善铸件的组织性。
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公开(公告)号：CN205710887U
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201620382012.X
申请日：2016-04-29
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。其有益效果是：可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。
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