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公开(公告)号：CN106975664A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710388943.X
申请日：2017-05-27
Applicant: 辽宁科技大学
CPC classification number: B21B37/26 , B21B37/58 , B21B38/08 , B21B38/10 , B21B2261/04 , B21B2271/02
Abstract: 一种极薄变厚度带材微轧制方法，解决现有技术存在的操作复杂，需要多道次轧制才能达到所需厚度，生产效率低的问题。该方法包括：首先确定变形厚度比为H2/H3，即可确定辊缝Hgap；在轧制速度V已经确定的情况下，设定初始轧制辊缝为H2，所需轧制厚区长度S1和轧制薄区长度S2；选定轧制方向和轧制控制方式，然后，开启辊缝，将需轧制的带材放至轧辊上，闭合辊缝，轧辊以闭辊缝初始压力进行压靠，并钳压住带头部分；轧机开始运行并按设定好的辊缝量进行轧制。本方法可实现对极薄带材的变厚度微轧制，精确控制薄区、厚区厚度，以及过渡区长度，通过自动化控制来完成辊缝的调节；并利用液压式下压系统，提升单道次的下压量，实现变厚度轧件的一次成形。
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公开(公告)号：CN105251765B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510586543.0
申请日：2015-09-15
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属微轧制方法及其装置，实现控制轧制微型化零部件。该方法及其装置包括以下内容：轧材经过放卷机构进入润滑机构，经过润滑的轧材进入到精密轧机进行轧制。自动控制系统通过参数的设定启动伺服电机，通过联轴器将动力输入到减速器，减速器将动力分两路通过万向联轴器带动下轧辊与上轧辊转动，在伺服电机启动的同时，启动伺服电动缸，按照设定压下量进行压下，对轧材开始轧制，在轧制同时启动微型加热器，经过轧制的轧材在托辊的带动下进入到擦洗烘干设备，然后进入到平整机构，最后通过收卷机构恒张力控制器进行卷曲收卷。本发明可以将板材及其它型材轧制到0.008mm；可以实现变厚度轧制，节省了材料、时间和成本。
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公开(公告)号：CN103952658B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410175392.5
申请日：2014-04-28
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种表面自生富铜层的铜钢复合材料制备方法，通过在钢基体表面自发产生富铜的包覆层，解决以往外加包覆涂层与基体界面的结合问题。方法包括以下步骤：含铜钢的表面腐蚀；去除腐蚀产物；铜钢复合材料的表面处理。本发明不使用外在添加包覆层的方式，就可以获得具有富铜外层的铜钢复合材料；所制备的铜钢复合材料由于为基体自生包覆层，因此没有复合界面间的结合问题，通常不会发生包覆层剥离；所制备的铜钢复合材料即保留了钢强度高、韧性好等优良性能，又保留了铜的耐腐蚀、导电等特性，同时使外表美观。
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公开(公告)号：CN116833771A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310880797.8
申请日：2023-07-18
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B23P23/06
Abstract: 针对于现有技术中轧制铜铝复合薄板带存在的技术问题，本发明提供了一种极薄铜铝复合板带制备方法，包括以下步骤：1)预处理板带；2)洁净的铜和铝板带材叠放在一起，再对叠放在一起的铜和铝板带材表面进行润滑；3)润滑后的叠放的铜和铝板带材进入轧机进行同步轧制，并且在轧制时利用轧辊对板带材进行加热，同步轧制后，再次对板带材表面进行润滑，然后经过前张力辊，进入轧机进行异步轧制，并且在轧制时利用轧辊对板带材进行加热，异步轧制后再经过后张力辊，再对板带材进行退火处理，之后将板带材清洗烘干，最后经过平整再收卷。本发明实现了极薄铜铝复合板带的高效生产，轧制出的铜铝复合板带厚度达0.03mm，且力学性能优异。
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公开(公告)号：CN116727436A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310880192.9
申请日：2023-07-18
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明的目的是针对于现有铜铝复合薄板带轧制设备技术存在的问题，提供了一种极薄铜铝复合板带制备装置。本发明的极薄铜铝复合板带制备装置，按照带材行进的方向，包括：开卷机构，导卫辊，酸（碱）洗槽，清洗机构，毛化传送带，清洗烘干机构，测厚仪#imgabs0#，润滑机构#imgabs1#，同步轧机，测厚仪#imgabs2#，张力辊#imgabs3#，润滑机构#imgabs4#，异步轧机，张力辊#imgabs5#，测厚仪#imgabs6#，连续退火机组，清洗冷却烘干装置，平整机构和收卷机构。该装置的轧辊直径较小，可将板带轧制得更薄，并结合测厚仪和全液压压下控制系统使板带轧制尺寸更精确。而且工作辊具有加热功能，可以减小带材的加工硬化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106270504A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610829294.8
申请日：2016-09-18
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微钻头的微挤压装置，包括挤压筒、挤压筒盖、模具一、模具二、模具三、齿轮驱动装置，将粉体材料经初级压制成的块状原料填充到模具一的内腔中，然后利用真空泵对整体装置进行抽真空处理；通过在模具一和挤压筒的径向孔对被挤压材料实施高温集中加热，同时利用挤压杆在微挤压装置外侧施加挤压力推动被挤压材料进入到模具二和模具三内；在模具二中继续对粉体材料实施高温下的挤压，完成微钻头柄部的加工成形；被挤压材料从模具二挤压进入模具三内，利用齿轮驱动装置驱动模具三转动，完成最终微钻头的工作部分的成形加工。本发明采用烧结挤压一体成型的加工工艺，克服原有微成形加工过程的问题，同时还保证了精度。
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公开(公告)号：CN105251765A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510586543.0
申请日：2015-09-15
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属微轧制方法及其装置，实现控制轧制微型化零部件。该方法及其装置包括以下内容：轧材经过放卷机构进入润滑机构，经过润滑的轧材进入到精密轧机进行轧制。自动控制系统通过参数的设定启动伺服电机，通过联轴器将动力输入到减速器，减速器将动力分两路通过万向联轴器带动下轧辊与上轧辊转动，在伺服电机启动的同时，启动伺服电动缸，按照设定压下量进行压下，对轧材开始轧制，在轧制同时启动微型加热器，经过轧制的轧材在托辊的带动下进入到擦洗烘干设备，然后进入到平整机构，最后通过收卷机构恒张力控制器进行卷曲收卷。本发明可以将板材及其它型材轧制到0.008mm；可以实现变厚度轧制，节省了材料、时间和成本。
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公开(公告)号：CN108640663B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201810927317.8
申请日：2018-08-15
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B35/117 , C04B35/628 , C04B35/626 , C04B35/622
Abstract: 本发明的目的为了解决现有技术中碳化硅增强氧化铝基复合材料存在的问题，提供了一种石墨烯/碳化硅增强氧化铝基复合材料及其制备方法，属于氧化铝基复合材料技术领域。本发明的材料由石墨烯包覆碳化硅复合材料和Al2O3基体组成，石墨烯包覆碳化硅复合材料均匀的分别在Al2O3基体中。该方法首先用石墨烯对碳化硅进行包覆，该过程中不需要先单独制备石墨烯，而是将片层石墨和碳化硅纳米颗粒进行湿法球磨，直接获得包覆石墨烯的碳化硅颗粒，整个制备过程一步完成；再用这种包覆石墨烯的碳化硅作为增强相与氧化铝复合，提高氧化铝基材料的致密性、导电性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN108640663A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810927317.8
申请日：2018-08-15
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B35/117 , C04B35/628 , C04B35/626 , C04B35/622
Abstract: 本发明的目的为了解决现有技术中碳化硅增强氧化铝基复合材料存在的问题，提供了一种石墨烯/碳化硅增强氧化铝基复合材料及其制备方法，属于氧化铝基复合材料技术领域。本发明的材料由石墨烯包覆碳化硅复合材料和Al2O3基体组成，石墨烯包覆碳化硅复合材料均匀的分别在Al2O3基体中。该方法首先用石墨烯对碳化硅进行包覆，该过程中不需要先单独制备石墨烯，而是将片层石墨和碳化硅纳米颗粒进行湿法球磨，直接获得包覆石墨烯的碳化硅颗粒，整个制备过程一步完成；再用这种包覆石墨烯的碳化硅作为增强相与氧化铝复合，提高氧化铝基材料的致密性、导电性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN106270504B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610829294.8
申请日：2016-09-18
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微钻头的微挤压装置，包括挤压筒、挤压筒盖、模具一、模具二、模具三、齿轮驱动装置，将粉体材料经初级压制成的块状原料填充到模具一的内腔中，然后利用真空泵对整体装置进行抽真空处理；通过在模具一和挤压筒的径向孔对被挤压材料实施高温集中加热，同时利用挤压杆在微挤压装置外侧施加挤压力推动被挤压材料进入到模具二和模具三内；在模具二中继续对粉体材料实施高温下的挤压，完成微钻头柄部的加工成形；被挤压材料从模具二挤压进入模具三内，利用齿轮驱动装置驱动模具三转动，完成最终微钻头的工作部分的成形加工。本发明采用烧结挤压一体成型的加工工艺，克服原有微成形加工过程的问题，同时还保证了精度。
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