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公开(公告)号：CN117399898A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311228299.1
申请日：2023-09-22
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
IPC: B23P15/00 , C22C21/08 , C22C1/02 , C22F1/047 , C25D11/08 , C25D11/22 , C25D11/24 , C25D11/16 , C21D9/00
Abstract: 本发明涉及一种车用6061铝合金阻尼器外壳型材生产工艺，属于铝合金生产加工工艺领域。本发明通过对铝合金原料进行熔铸‑挤压‑深加工‑表面处理，制得6061车用铝型材阻尼器外壳，制得的铝合金阻尼器壳体具有更好的抗腐蚀性，力学性能强度高，对环境污染物和清洗剂等化学品有更好的适应性、成本相对较低，具有较好的经济性。
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公开(公告)号：CN110216162A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910563156.3
申请日：2019-06-26
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明属于挤压模具领域，涉及一种铝合金棒材挤压模具，放置在挤压机模架上，与挤压筒配合装配，包括一体模具以及与一体模具连接的一体模具模垫，一体模具远离一体模具模垫的一端为进料端，一体模具模垫远离一体模具的一端为出料端；一体模具包括导流板，导流板的进料端上设置有导流坑，该导流坑连通有空刀，导流坑与空刀之间设置有膜孔，该膜孔的内侧面为工作带；一体模具模垫包括模垫外径以及设置在模垫外径内中空的流道，流道与空刀连通；本发明一体模具和一体模具模垫直接与挤压筒配合装配，取代了原有结构模具套，便于加工、安装和拆卸，提高了工作效率，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN107695118A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710927864.1
申请日：2017-09-26
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝型材加工技术领域，涉及一种用于汽车尾翼板型材的生产工艺，通过改进汽车尾翼板型材模具构造，在汽车尾翼板型材一侧空腔部分加上一个虚接的支撑斜筋，汽车尾翼板型材淬火过程中右侧空腔部分容易发生受冷变形，加上支撑斜筋能够减少汽车尾翼板型材得变形量，支撑斜筋与汽车尾翼板型材模具的上型材和下型材为点状连接，这样在汽车尾翼板型材挤压成型后，仅需人工用锤或者机械手就可将该支撑斜筋撕掉，撕掉的支撑斜筋可作为一级废料进行重熔，进而减少废料的产生。
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公开(公告)号：CN107675044A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710887118.4
申请日：2017-09-26
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金型材生产领域，涉及一种航空用铝合金型材及其生产工艺，包括以下质量百分含量的组分：Si≤0.25％、Fe≤0.4％、Mn≤0.25％、Zn：5％～20％、Mg≤15％、Cu≤8％、Zr≤1％、Ti≤1％、Sr：0.01％～1.0％，余量为Al，通过在7xxx系铝合金成分中加入适量的稀土元素Sc，能够使得制备的铝合金型材晶粒细小且均匀，具有良好的热加工成型性能，在热挤压和固溶时效热处理工艺过程中，均未出现再结晶现象，使得制备的铝合金型材晶粒细化、偏析减少以及组织更加均匀。
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公开(公告)号：CN105506407B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510900558.X
申请日：2015-12-08
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种建筑模板用铝合金型材的制造方法，属于铝合金型材制造技术领域。本发明是要解决现有工艺生产的建筑模板用铝合金型材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率以及腐蚀性能低的问题。其方法包括有：熔炼‑静置‑铸造‑切断‑退火‑加热‑挤压‑淬火‑时效‑涂膜，并严格控制该工艺步骤过程中的各参数，能够使铝型材获得更大断面和更佳的综合性能，以满足建筑模板使用的需求并降低其制造成本。本发明还通过优化合金成分，挤压之后采用优化的时效工艺和涂刷保模剂，达到了用户对此铝合金型材的综合性能需求，制备的铝合金型材具有强度高、夹杂物含量少、表面质量好、综合力学性能优的特点。本发明用于制备建筑模板用铝合金型材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102690978A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210207042.3
申请日：2012-06-21
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抑制大断面、大宽高比铝合金型材粗晶形成的方法，所述铝合金的合金成分及其质量分数为：Mg0.63%，Si0.70%，Mn0.29%，Cr0.09%，Cu0.13%，Fe0.13%，Zn0.04%，Ti0.02%，Al97.97%；将上述合金成分熔炼后浇铸成铝合金锭，对铝合金锭进行挤压淬火得到铝合金型材，挤压淬火的工艺为：铝合金锭的加热温度510℃~530℃，挤压速度1.5m/min~3.0m/min，出料口温度500℃~530℃，淬火方式为风冷或水冷。利用本发明的方法生产的大断面、大宽高比铝合金型材，粗晶消失，晶粒组织细小均匀。
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公开(公告)号：CN114888112B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202210593427.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝加工制造加工领域，涉及一种7020铝合金型材及其挤压工艺，该铝合金型材的成分含量百分比为：Si≤0.15、Mg1.15～1.25、Fe≤0.25、Cu≤0.15、Mn≤0.25、Ti≤0.05、Zn：4.80～5.00、Zr：0.10～0.16、Pb：—、Cr：—，单个杂质≤0.05，合计≤0.15，其余为Al，挤压工艺包括材料检验、加热处理、挤压型材、拉伸矫直、成品锯切以及人工时效，其中人工时效的方法为先将锯切后的7020铝合金型材在时效炉内加热至105±3℃，并保温7～8h，然后进行加热至135±3℃，并保温6～8h。本发明提供的一种7020铝合金型材挤压工艺所制备的7020铝合金型材的延伸率较标准值提升了70～80Mpa，抗拉强度较标准值提升了40～50Mpa，具备优良产品性能，成品率可达到75％以上。
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公开(公告)号：CN114888112A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210593427.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝加工制造加工领域，涉及一种7020铝合金型材及其挤压工艺，该铝合金型材的成分含量百分比为：Si≤0.15、Mg1.15～1.25、Fe≤0.25、Cu≤0.15、Mn≤0.25、Ti≤0.05、Zn：4.80～5.00、Zr：0.10～0.16、Pb：—、Cr：—，单个杂质≤0.05，合计≤0.15，其余为Al，挤压工艺包括材料检验、加热处理、挤压型材、拉伸矫直、成品锯切以及人工时效，其中人工时效的方法为先将锯切后的7020铝合金型材在时效炉内加热至105±3℃，并保温7～8h，然后进行加热至135±3℃，并保温6～8h。本发明提供的一种7020铝合金型材挤压工艺所制备的7020铝合金型材的延伸率较标准值提升了70～80Mpa，抗拉强度较标准值提升了40～50Mpa，具备优良产品性能，成品率可达到75％以上。
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公开(公告)号：CN112916637A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110084089.4
申请日：2021-01-21
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金无缝管材挤压领域，涉及一种铝合金无缝管半穿孔挤压方法，包括以下步骤：配料、熔铸、均匀化、同心度调整、挤压、锯切和热处理，其中挤压工序中穿孔针针杆直径比铝合金铸锭内径大5mm，解决现有空心锭不穿孔挤压存在挤压出铝合金无缝管成品率低以及实心锭穿孔挤压存在挤压力大易发生断针事故的问题。
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公开(公告)号：CN109457147A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811629482.1
申请日：2018-12-28
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于打包带制造技术领域，涉及一种铝制打包带，由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Si：0.55～0.62％；Mg：0.48～0.56％；Cu≤0.05％；Mn≤0.08％；Cr≤0.08％；Ti≤0.05％；Fe：0.1～0.25％；Zn≤0.05％；其他单种杂质元素≤0.03％；杂质合计≤0.1％；余量为Al，铝制打包带的生产工艺中淬火后的铝制打包带通过牵引卷装机进行在线卷装；牵引卷装后的铝制打包带进行峰值人工时效处理，本发明挤压工艺参数生产的铝制打包带，解决了铝型材挤压过程中较大挤压比导致铝型材成型困难的问题，保证铝型材流速的同时也保证了挤压后铝型材的性能。
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