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公开(公告)号：CN112453103A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011358761.6
申请日：2020-11-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种7075铝合金无缝管的生产工艺，铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤0.20％、Fe≤0.30％、Cu：1.5～1.7％、Mn≤0.20％、Mg：2.5～2.75％、Cr：0.18～0.23％、Zn：5.2～5.7％、Ti≤0.12％、Zr≤0.02％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，铝合金原料经过熔铸、均匀化、同心度调整、挤压、锯切以及热处理工序与配方相配合，成功挤压出性能满足要求的7075合金无缝管。
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公开(公告)号：CN105925921A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610546732.X
申请日：2016-07-12
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Inventor： 王德营
Abstract: 本发明涉及一种超薄异形铝合金挤压型材的生产工艺及产品，其工艺包括以下步骤：(1)预热：模具预热温度为490～510℃，铸锭预热温度为500～520℃，挤压筒预热温度为455～460℃；(2)挤压成型：对铸锭进行挤压；(3)淬火处理：对挤压出来的铝合金型材在挤压筒的出口先进行局部在线水雾处理定形，再进行整体在线水雾处理且铝合金型材出淬火区时的温度为18～35℃；(4)拉伸矫直；(5)定尺锯切；(6)人工时效。该方法可以有效提高超薄异形铝合金挤压型材的淬火质量，从而保证其尺寸，制备出来的铝合金挤压型材质量好，尺寸规整，成品率高。
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公开(公告)号：CN104451482A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410743246.8
申请日：2014-12-05
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了汽车铝合金折弯构件的生产方法，包括以下步骤：a、选材熔炼：选取原材料并浇筑熔炼得到镁合金铸锭；b、挤压成型：挤压加工a所得镁合金铸锭得到铝合金型材；c、水雾冷却：利用水雾冷却b所得铝合金型材；d、牵引矫直：利用牵引机牵引矫直c的型材；e、自然时效：将d所得型材置于室温自然时效，时效时间大于60小时；f、弯折加工：弯折加工e所得型材得到所需铝合金构件；g、人工时效。本发明汽车铝合金折弯构件的生产方法克服了原处理方法无法同时兼顾成型性能和使用强度的缺陷。
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公开(公告)号：CN105925921B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610546732.X
申请日：2016-07-12
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Inventor： 王德营
Abstract: 本发明涉及一种超薄异形铝合金挤压型材的生产工艺及产品，其工艺包括以下步骤：(1)预热：模具预热温度为490～510℃，铸锭预热温度为500～520℃，挤压筒预热温度为455～460℃；(2)挤压成型：对铸锭进行挤压；(3)淬火处理：对挤压出来的铝合金型材在挤压筒的出口先进行局部在线水雾处理定形，再进行整体在线水雾处理且铝合金型材出淬火区时的温度为18～35℃；(4)拉伸矫直；(5)定尺锯切；(6)人工时效。该方法可以有效提高超薄异形铝合金挤压型材的淬火质量，从而保证其尺寸，制备出来的铝合金挤压型材质量好，尺寸规整，成品率高。
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公开(公告)号：CN104152824B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410455508.0
申请日：2014-09-09
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能5050铝合金型材生产工艺，主要包括以下步骤：控制5050铝合金锭内各成分配比，挤压前加热，挤压成型，对挤压出的型材依次进行在线风冷处理、牵引矫直及定尺锯切，人工时效及表面处理；本发明通过控制合金成分，降低了镁元素含量，避免了挤压过程中产生拉毛等现象，提高了型材表面质量；通过在线风冷处理提高了型材的力学性能；整体工艺步骤简单、易于控制、材料利用率高、工艺成本低，经济效益和社会效益明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105256193A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510861771.4
申请日：2015-11-30
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种避免6061铝合金棒材粗晶环形成的工艺，属于铝合金加工技术领域，工艺步骤包括合金成分优化、铸棒加热、挤压工艺、在线淬火、拉伸矫直及人工时效，合金成分优化后的化学成分:Si：0.60％-0.65％，Fe：0.20％，Cu：0.19％-0.24％，Mn：0.05％-0.10％，Mg：0.90％-0.95％，Cr：0.25％-0.30％，Zn：0.15％，Ti：0.10％，其他：合计0.15％，Al：余量，所述挤压工艺采用双孔模具挤压。本发明可使挤压的铝合金产品无粗晶环组织缺陷，大幅提高了材料的力学、疲劳等物理性能，提高了材料的承载能力、使用寿命和使用安全性，降低了材料的使用风险。
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公开(公告)号：CN104152824A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410455508.0
申请日：2014-09-09
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能5050铝合金型材生产工艺，主要包括以下步骤：控制5050铝合金锭内各成分配比，挤压前加热，挤压成型，对挤压出的型材依次进行在线风冷处理、牵引矫直及定尺锯切，人工时效及表面处理；本发明通过控制合金成分，降低了镁元素含量，避免了挤压过程中产生拉毛等现象，提高了型材表面质量；通过在线风冷处理提高了型材的力学性能；整体工艺步骤简单、易于控制、材料利用率高、工艺成本低，经济效益和社会效益明显。
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公开(公告)号：CN102690978B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210207042.3
申请日：2012-06-21
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抑制大断面、大宽高比铝合金型材粗晶形成的方法，所述铝合金的合金成分及其质量分数为：Mg0.63%，Si0.70%，Mn0.29%，Cr0.09%，Cu0.13%，Fe0.13%，Zn0.04%，Ti0.02%，Al97.97%；将上述合金成分熔炼后浇铸成铝合金锭，对铝合金锭进行挤压淬火得到铝合金型材，挤压淬火的工艺为：铝合金锭的加热温度510℃~530℃，挤压速度1.5m/min~3.0m/min，出料口温度500℃~530℃，淬火方式为风冷或水冷。利用本发明的方法生产的大断面、大宽高比铝合金型材，粗晶消失，晶粒组织细小均匀。
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公开(公告)号：CN112453103B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202011358761.6
申请日：2020-11-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种7075铝合金无缝管的生产工艺，铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤0.20％、Fe≤0.30％、Cu：1.5～1.7％、Mn≤0.20％、Mg：2.5～2.75％、Cr：0.18～0.23％、Zn：5.2～5.7％、Ti≤0.12％、Zr≤0.02％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，铝合金原料经过熔铸、均匀化、同心度调整、挤压、锯切以及热处理工序与配方相配合，成功挤压出性能满足要求的7075合金无缝管。
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公开(公告)号：CN106702233B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201611186975.3
申请日：2016-12-20
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用7003‑T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺，包括成分优化、铸造铝合金铸棒、挤压成型、淬火、拉伸矫直及人工时效步骤；成分优化后7003铝合金组成成分为：Si：0.20％，Fe：0.25％，Cu：0.10％，Mn：0.15％～0.25％，Mg：0.75％～0.8％，Cr：0.15％，Zn：5.7％～5.8％，Ti：0.15％，Zr：0.09％～0.15％，Al：余量；挤压过程中通液氮冷却模具型腔；人工时效采用双级时效：105℃×8h+135℃×10h；采用本方法生产的构件综合力学性能优异，形位尺寸精度及表面质量得到有效提高，延长了模具的使用寿命，尺寸表面符合客户要求，完全满足航空产品的应用需求。
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