一种多腔体铝合金挤压型材内外腔冷却淬火方法

    公开(公告)号:CN116987984A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310997819.9

    申请日:2023-08-09

    Abstract: 本发明属于铝合金型材挤压技术领域,具体涉及一种多腔体铝合金挤压型材内外腔冷却淬火方法。包括以下步骤:步骤1:测定分析铝及铝合金型材的成分;步骤2:将模具放入到加热炉中进行加热;安装上模冷却喷头和下模冷却喷头;将安装上模冷却喷头和下模冷却喷头后的模具安装到挤压机上;步骤3:通过控制面板将挤压产品各项挤压参数输入到挤压机;步骤4:在挤压生产开始时,启动冷压机对铝型材的内腔和外壁同时进行冷却;步骤5:通过电子万能试验机对铝及铝合金型材进行拉伸试验,获得延伸强度、抗拉强度及断后伸长率数值。本发明淬火方法可以实现铝型材外壁及内腔同时冷却淬火,从而提高铝型材的整体性能。

    一种高强7系铝合金型材的制备方法

    公开(公告)号:CN109338185A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811483963.6

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明属于铝合金生产制造技术领域,涉及一种高强7系铝合金型材的制备方法,铝合金铸锭按照如下质量百分比配料:Zn:5.4~5.8%、Mg:2.4~2.7%、Cu:1.6~1.8%、Cr:0.22~0.26%、Fe≤0.18%、Si≤0.18%、Mn≤0.13%、单个杂质≤0.05%,杂质合计≤0.15%,余量为Al,铝合金型材生产工艺采用了双级均匀化处理和回归再时效的热处理方法,其中双级均匀化制度为在460℃保温6h,在480℃保温15h,回归再时效制度为第一级时效温度为110℃,保温时间为15h,然后将铝合金型材的第一级时效温度在25~35min内回归至190℃后水冷淬火进行第二级时效,第二级时效温度为130±5℃,保温时间为15h,解决了现有技术中7系铝合金的强度、断裂韧性和抗腐蚀性不能协同提高的问题。

    一种多腔体挤压铝型材内腔冷却淬火装置

    公开(公告)号:CN220550208U

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202322132737.6

    申请日:2023-08-09

    Abstract: 本实用新型属于铝合金型材挤压技术领域,具体涉及一种多腔体挤压铝型材内腔冷却淬火装置,包括模具上模和模具下模,模具上模挤压端设置有模芯,模具下模根据挤压产品的端面形状布置模具下模工作带,模芯端部以及模具下模工作带端部分别安装有上模冷却喷头和下模冷却喷头,模具上模上开设有与上模冷却喷头连接的冷却孔道,冷却孔道入口端及下模冷却喷头入口端分别通过冷却管与冷压机的出口端连接。本实用新型淬火装置可以实现铝型材外壁及内腔同时冷却淬火,从而提高了多腔体铝型材内腔和外壁整体力学性能。同时冷却孔道内的模具隔热材料又可以隔绝模具的高温,使冷却风不会给模具降温同样模具高温也不会使冷却风升温。

    一种汽车门槛梁铝型材间隙测量装置

    公开(公告)号:CN222317925U

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202420222777.1

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本实用新型属于铝型材制品表面间隙测量技术领域,一种汽车门槛梁铝型材间隙测量装置,包括布置于地面上的检具支架,检具支架顶部设置有检具工装平台;若干所述下端固定轮廓底座通过螺栓固定安装于检具工装平台上表面;若干所述侧面固定轮廓墙底端通过螺栓固定安装于下端固定轮廓底座一侧的检具工装平台上;若干所述顶端可翻转轮廓板通过螺栓固定安装于下端固定轮廓底座另一侧的检具工装平台上。通过在挤压生产现场设置在线测量装置,有利于快速检验制品间隙是否合格,缩短了检测周期,提高了工作效率。

    一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置

    公开(公告)号:CN219403751U

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202320697802.7

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置,包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元,各单元布设在龙门吊下方;粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子;磨料储槽内装有金刚砂,振动电机位于储槽底部,振子位于储槽内并与振动电机连接;精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器;抛光液储槽内装有抛光液,换能器位于储槽底部,超声波发生器位于换能器底部且二者连接;清洗单元包括清水储槽、驱动电机及波轮;清水储槽内装有清水,驱动电机位于储槽底部,波轮位于储槽内并与驱动电机连接;磨料储槽、抛光液储槽及清水储槽中部均设有网状隔板;风干单元包括风干台、环形风箱及风机;风箱位于风干台上方,风机安装在风箱上。

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