一种7020铝合金型材及其挤压工艺

    公开(公告)号:CN114888112B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202210593427.1

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明属于铝加工制造加工领域,涉及一种7020铝合金型材及其挤压工艺,该铝合金型材的成分含量百分比为:Si≤0.15、Mg1.15~1.25、Fe≤0.25、Cu≤0.15、Mn≤0.25、Ti≤0.05、Zn:4.80~5.00、Zr:0.10~0.16、Pb:—、Cr:—,单个杂质≤0.05,合计≤0.15,其余为Al,挤压工艺包括材料检验、加热处理、挤压型材、拉伸矫直、成品锯切以及人工时效,其中人工时效的方法为先将锯切后的7020铝合金型材在时效炉内加热至105±3℃,并保温7~8h,然后进行加热至135±3℃,并保温6~8h。本发明提供的一种7020铝合金型材挤压工艺所制备的7020铝合金型材的延伸率较标准值提升了70~80Mpa,抗拉强度较标准值提升了40~50Mpa,具备优良产品性能,成品率可达到75%以上。

    一种7020铝合金型材及其挤压工艺

    公开(公告)号:CN114888112A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210593427.1

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明属于铝加工制造加工领域,涉及一种7020铝合金型材及其挤压工艺,该铝合金型材的成分含量百分比为:Si≤0.15、Mg1.15~1.25、Fe≤0.25、Cu≤0.15、Mn≤0.25、Ti≤0.05、Zn:4.80~5.00、Zr:0.10~0.16、Pb:—、Cr:—,单个杂质≤0.05,合计≤0.15,其余为Al,挤压工艺包括材料检验、加热处理、挤压型材、拉伸矫直、成品锯切以及人工时效,其中人工时效的方法为先将锯切后的7020铝合金型材在时效炉内加热至105±3℃,并保温7~8h,然后进行加热至135±3℃,并保温6~8h。本发明提供的一种7020铝合金型材挤压工艺所制备的7020铝合金型材的延伸率较标准值提升了70~80Mpa,抗拉强度较标准值提升了40~50Mpa,具备优良产品性能,成品率可达到75%以上。

    一种轨道车辆铝合金型材检验试样制备系统及方法

    公开(公告)号:CN112935498B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202110261766.5

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明属于铝合金生产检验设备技术领域。涉及一种轨道车辆铝合金型材检验试样制备系统及方法,试样制备系统包括顺次设置的扫描单元、视觉单元、切割单元、标记单元,以及中央控制系统;所述扫描单元、视觉单元、切割单元、标记单元之间通过传送带连接;所述扫描单元、视觉单元、切割单元、标记单元均与中央控制系统连接;试样制备方法,包括如下步骤:检验信息采集、型材数据采集及处理、自动切割、自动分选、自动打标。本发明通过信息自动对比,避免了送检信息与铝合金型材不匹配而造成试样错误的问题;并将试样与废料自动分类分离,自动对试样进行对应标记,有效防止试样混淆的问题;实现了铝合金型材试样的自动智能制备过程。

    一种铝型材挤压焊缝颗粒状断口缺陷检验的判定方法

    公开(公告)号:CN116659402A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310810486.4

    申请日:2023-07-04

    Abstract: 本发明提供一种铝型材挤压焊缝颗粒状断口缺陷检验的判定方法,测量铝合金型材挤压焊缝颗粒状断口的颗粒层厚度t及铝合金型材壁厚T,若t<1/2T,则判定铝合金型材挤压断口检测性能合格,若t≥1/2T,则判定铝合金型材挤压断口检测性能不合格。目前铝型材挤压焊缝检测相关标准中没有针对颗粒状断口的判定要求,通过各种试验可知颗粒状挤压焊缝存在降低材料性能现象,本发明提出挤压焊缝颗粒状断口的颗粒层厚度在产品质量检验过程中应控制在小于壁厚的1/2。从而提高了检验准确性,进而提高产品整体质量,为铝型材挤压焊缝性能检测增加一种新的判定方式。

    一种多腔体内筋薄壁铝型材扩口检验装置及检验方法

    公开(公告)号:CN118032638A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410150302.0

    申请日:2024-02-02

    Abstract: 本发明涉及一种多腔体内筋薄壁铝型材扩口检验装置及检验方法,属于铝型材制品产品测试检验技术领域,包括固定底座,驱动装置设置在固定底座内;所述固定底座上设置有移动压头,移动压头末端为与试验样品尺寸相同的锥形模具压头;所述移动压头包括丝杠,丝杠设置在固定底座上,活动横梁两端与丝杠螺纹连接,实现上下移动;所述丝杠上设置有用于活动横梁限位的上限位开关和下限位开关,活动横梁在整个扩口检验过程中,从上限位开关到下限位开关移动的距离为整个试样高度的1/3。本发明能够提高检验结果的精度、提高检验效率、降低检验周期,能够为产品测试质量检验保驾护航,符合未来企业高质量发展期望要求。

    一种轨道车辆铝合金型材检验试样制备系统及方法

    公开(公告)号:CN112935498A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110261766.5

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明属于铝合金生产检验设备技术领域。涉及一种轨道车辆铝合金型材检验试样制备系统及方法,试样制备系统包括顺次设置的扫描单元、视觉单元、切割单元、标记单元,以及中央控制系统;所述扫描单元、视觉单元、切割单元、标记单元之间通过传送带连接;所述扫描单元、视觉单元、切割单元、标记单元均与中央控制系统连接;试样制备方法,包括如下步骤:检验信息采集、型材数据采集及处理、自动切割、自动分选、自动打标。本发明通过信息自动对比,避免了送检信息与铝合金型材不匹配而造成试样错误的问题;并将试样与废料自动分类分离,自动对试样进行对应标记,有效防止试样混淆的问题;实现了铝合金型材试样的自动智能制备过程。

    一种铝合金薄板对接焊焊接残余应力测定方法

    公开(公告)号:CN102865948A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210365329.9

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金薄板对接焊焊接残余应力测定方法,在薄板对接焊的焊接接头形成的平面应力场条件下,沿焊缝纵向或横向用线切割方法切条,将引起焊接应力释放,焊接前在焊接件测量面刻划精密标线,利用显微镜分别测量焊接前、焊接后和切条后的标线间距,根据标距增量求出相应的应变增量,再利用应变增量求解残余应力,本发明直观简便,测量结果具有较好的重复性、再现性和可比性,适用于铝合金薄板对接焊在试验条件下的焊接残余应力测定。

    一种航空导油管生产方法

    公开(公告)号:CN114535329A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210083747.2

    申请日:2022-01-19

    Abstract: 本发明涉及一种航空导油管生产方法,属于机械加工领域,提供一种航空导油管生产方法,包括:将待加工的铝棒进行加热处理;将加热处理后的铝棒进行挤压,以形成管状结构;对所述管状结构进行淬火处理;将淬火后的管状结构进行拉伸矫直;对拉伸矫直后的管状结构进行切割;将切割后的管状结构进行退火热处理,得到航空导油管。挤压过程工艺稳定,成品率高;通过退火工艺控制,满足较高的抗拉轻度要求,易后续于冷加工过程。

    一种大直径铝合金铸锭晶粒度检验装置及自动检验方法

    公开(公告)号:CN113138145A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110499375.7

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明属于铝合金生产检验设备技术领域。涉及一种大直径铝合金铸锭晶粒度检验装置及自动检验方法,检验装置包括通风橱、喷淋装置、视觉单元、计算处理系统;所述通风橱内设有用于放置铝合金铸锭的工作台;所述喷淋装置设于工作台上方,并与通风橱固定连接;所述视觉单元设于工作台上方;所述视觉单元与计算处理系统连接。检验方法包括如下步骤:S1、建立晶粒度标准图库,S2、装夹铸锭,S3、铸锭截面腐蚀处理,S4、晶粒图像获取,S5、晶粒度等级计算。本发明解决了金相腐蚀污染的问题,并采用晶粒平均面积计算法进行晶粒度评级,并通过与晶粒度标准图库进行对比复核,提高了结果准确性;实现了晶粒度自动化评级。

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