公开(公告)号：CN112239826A

公开(公告)日：2021-01-19

申请号：CN202011233356.1

申请日：2020-11-06

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 周广宇 ,  荣伟 ,  胡皓 ,  顾维明 ,  赵芳 ,  庞俊铭 ,  幺雷 ,  刘伟南 ,  杨学均

IPC: C22C21/02 ,  C22C1/02 ,  C22F1/043 ,  C21D1/19 ,  B21C23/00

Abstract: 本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种高效节能铝模板的挤压工艺方法，铝合金原料中：Si 0.65～0.75％、Mg 0.5～0.54％、Fe 0.1～0.15％、Cu≤0.015％、Mn≤0.015％、Cr≤0.015％、Ti≤0.015％、Zn≤0.015％、Ce≤0.02％、余量Al，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，其中Mg/Si

公开(公告)号：CN107217183A

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201710473620.0

申请日：2017-06-20

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 顾维明 ,  赵芳 ,  庞俊铭 ,  荣伟 ,  马青梅

IPC: C22C21/02 ,  C22F1/043 ,  B21C23/02

CPC classification number: C22C21/02 ,  B21C23/002 ,  B21C23/02 ,  C22F1/002 ,  C22F1/043

Abstract: 本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种新6系铝合金模板生产工艺，包括配料、熔铸、挤压成型、淬火、热处理、模板焊接等步骤，通过严格控制其中的各个参数，将生产工艺优化后，铝合金模板日产量由原来的30吨左右提升至55吨左右，铝合金铸锭不再需要进行均质化处理，节约了生产周期及成本，另外调整时效制度后，缩短了时效时间，加快了铝合金型材进炉频率，使得生产周期进一步缩短。

公开(公告)号：CN113151717A

公开(公告)日：2021-07-23

申请号：CN202110314776.0

申请日：2021-03-24

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 刘迪 ,  王琰峰 ,  秦铭泽 ,  曹帅 ,  顾维明 ,  周天骄 ,  宋超 ,  刘学

IPC: C22C21/08 ,  C22F1/043 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05 ,  B22C9/00 ,  C22C1/02 ,  C22C1/06 ,  C22C21/02

Abstract: 本发明属于铝合金重力浇铸生产领域，涉及一种6063铝合金铸件及其生产工艺，其工艺步骤为：配料、熔炼、精炼、扒渣、在线细化、在线除气、在线过滤、模具预处理、浇料充型、固形、开模、热处理、外观检验；通过对6063铝合金铸件生产过程中各工艺步骤以及工艺参数的优化，确保铸件质量和力学性能达标，进而提高铸件的良品率。

公开(公告)号：CN107779680B

公开(公告)日：2019-04-19

申请号：CN201710887146.6

申请日：2017-09-26

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 顾维明 ,  赵芳 ,  庞俊铭 ,  马青梅

IPC: C22C21/00 ,  C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22C21/10 ,  C22F1/043 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05 ,  C22F1/04 ,  C22F1/053

Abstract: 本发明属于铝合金型材挤压领域，涉及一种6系铝合金型材，包括以下质量百分含量的组分：Si：0.6％～1.2％、Mg：0.5％～0.7％、Mn：0.1％～0.4％、Cr：0.1％～0.3％、Zr：0.1％～0.35％、V：0.1％～0.24％、Fe：0.1％～1％、Ti：0.05％～0.3％、Zn：0.03％～2.5％、Cu≤0.05％，余量为Al，其制备方法通过将传统的普通时效方法，改为采取四段低温短时预时效的方法，来抑制铝合金型材的停放效应，进而使制备好的铝合金型材经过长时间的放置依然能够保证型材的力学性能，并且其铝合金型材的最终性能也有了很大的提高。

公开(公告)号：CN109338185A

公开(公告)日：2019-02-15

申请号：CN201811483963.6

申请日：2018-12-05

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 顾维明 ,  赵芳 ,  李金龙 ,  张岩

IPC: C22C21/10 ,  C22C1/02 ,  C22C1/06 ,  C22F1/053

Abstract: 本发明属于铝合金生产制造技术领域，涉及一种高强7系铝合金型材的制备方法，铝合金铸锭按照如下质量百分比配料：Zn：5.4～5.8％、Mg：2.4～2.7％、Cu：1.6～1.8％、Cr：0.22～0.26％、Fe≤0.18％、Si≤0.18％、Mn≤0.13％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，铝合金型材生产工艺采用了双级均匀化处理和回归再时效的热处理方法，其中双级均匀化制度为在460℃保温6h，在480℃保温15h，回归再时效制度为第一级时效温度为110℃，保温时间为15h，然后将铝合金型材的第一级时效温度在25～35min内回归至190℃后水冷淬火进行第二级时效，第二级时效温度为130±5℃，保温时间为15h，解决了现有技术中7系铝合金的强度、断裂韧性和抗腐蚀性不能协同提高的问题。

公开(公告)号：CN107779680A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201710887146.6

申请日：2017-09-26

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 顾维明 ,  赵芳 ,  庞俊铭 ,  马青梅

IPC: C22C21/00 ,  C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22C21/10 ,  C22F1/043 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05 ,  C22F1/04 ,  C22F1/053

CPC classification number: C22C21/00 ,  C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22C21/10 ,  C22F1/04 ,  C22F1/043 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05 ,  C22F1/053

Abstract: 本发明属于铝合金型材挤压领域，涉及一种6系铝合金型材，包括以下质量百分含量的组分：Si：0.6％～1.2％、Mg：0.5％～0.7％、Mn：0.1％～0.4％、Cr：0.1％～0.3％、Zr：0.1％～0.35％、V：0.1％～0.24％、Fe：0.1％～1％、Ti：0.05％～0.3％、Zn：0.03％～2.5％、Cu≤0.05％，余量为Al，其制备方法通过将传统的普通时效方法，改为采取四段低温短时预时效的方法，来抑制铝合金型材的停放效应，进而使制备好的铝合金型材经过长时间的放置依然能够保证型材的力学性能，并且其铝合金型材的最终性能也有了很大的提高。

公开(公告)号：CN105018811A

公开(公告)日：2015-11-04

申请号：CN201510444118.8

申请日：2015-07-27

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 迟壮 ,  赵芳 ,  顾维明 ,  邸静海

IPC: C22C21/18 ,  C22C1/02 ,  C22F1/057

Abstract: 本发明的一种2007铝合金棒材加工工艺，步骤包括：配料、熔炼、搅拌、精炼、扒渣、保温、细化、过滤、铸造、均匀化处理、挤压、温度补偿、在线淬火、时效处理、包装等，主要控制在线淬火前各个步骤过程中的工艺参数，可以有效避免裂纹，降低成分偏析，降低粗晶环深度，以及避免光亮晶粒、羽毛晶等，并且采用温度补偿装置对淬火前棒材进行温度补偿，可以提高淬火后的棒材综合性能；采用本工艺可以成功挤压质量合格的2007铝合金圆棒，生产出来的铝合金力学性能更好，并且可批量生产。

公开(公告)号：CN204824984U

公开(公告)日：2015-12-02

申请号：CN201520548586.5

申请日：2015-07-27

Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司

Inventor： 迟壮 ,  赵芳 ,  顾维明 ,  邸静海

IPC: C21D9/00 ,  C21D11/00

Abstract: 本实用新型属于铝合金棒材挤压生产领域，具体涉及一种温度补偿装置。该装置包括：炉体，所述炉体为圆筒状结构；设置在炉体内壁的由耐火材料制成的保温层；在所述保温层内设有多根均匀分布的加热棒；以及插入炉体内的热电偶，所述热电偶与PLC控制器连接。本装置对挤出的棒材进行温度补偿，使棒材的温度恒定在淬火敏感温度范围内，提高淬火后的性能。