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公开(公告)号:CN113070433A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110416962.5
申请日:2021-04-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种方形三通侧孔充芯挤压成形装置,包括第一模具和第二模具,将方形三通成形分为两阶段挤压成形,本发明还提供一种方形三通侧孔充芯挤压成形工艺,利用第一模具将圆柱形预锻坯料挤压成两侧带法兰,且法兰上具有侧孔的坯料,再将芯块放入侧孔中,利用第二模具将放入芯块的坯料,挤压成形为方形三通件。本发明的方形三通侧孔充芯挤压成形装置及工艺,在第二阶段的挤压成形过程中,芯块能够避免法兰处侧孔被挤压变形,解决了侧向挤压力过大,侧孔难以冲孔到位,导致侧孔流线不完全,且模具侧冲头容易断裂等问题,提高了方形三通挤压成形质量。
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公开(公告)号:CN117418171A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311378429.X
申请日:2023-10-23
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种Nb、V、Ti合金化的轻质耐磨钢及其制备方法和应用,属于轻质耐磨钢技术领域。本发明轻质耐磨钢,按质量百分比计,包括:Mn 23.0~26.0%,Al 7.5~8.3%,C 1.12~1.25%,Si 0.20~0.25%,Nb 0.05~0.20%,Ti 0.05~0.15%,V 0.05~0.10%,P≤0.03%、S≤0.01%以及余量的Fe。实验结果表明,本发明提供的轻质耐磨钢密度≤7.01g/cm3、屈服强度为565~654MPa,抗拉强度为901~985MPa,延伸率为50.3~58.7%,‑40℃KV2冲击功为97~134J,高冲击功耐磨性提升30%以上。
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公开(公告)号:CN114807782B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202210463966.3
申请日:2022-04-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种弥散强化的超高强高塑轻质钢及其制造方法,属于奥氏体轻质高强钢冶炼制造技术领域,所述超高强高塑轻质钢的化学成分按质量百分数包括:Mn 30~34%,Al 12~13%,C 1.30~1.40%,Si 1.10‑1.50%,Cr 4~7%,Mo 0.01~3%,Ni 1~8%,La 0.05~1%,B 0.0001~0.005%,P≤0.015%,S≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。该超高强高塑轻质钢的制造方法中包含以下步骤:冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明通过添加Mo、Ni、La元素,调控κ碳化物析出、改善高温铁素体δ的形态,同时优化加工工艺,使得钢材具备低磁、高强、高韧的特性。
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公开(公告)号:CN114752864B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202210436216.7
申请日:2022-04-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D8/02 , C22C30/00
Abstract: 本发明涉及合金技术领域,尤其涉及一种低密度超高强度高塑性钢及其制备方法和应用。按照质量百分比计,包括Mn30~34%,Al11~11.9%,C1.2~1.29%,Cr4~7%,Cu0.5~1.2%,Nb0.01~0.3%,V0.01~0.3%,Ti0.01~0.3%,La0.05~0.1%,B0.0001~0.005%,N0.05~0.1%,P≤0.012%,S≤0.003%余量的铁和不可避免的杂质;且8.15‑0.101[Al]‑0.41[C]‑0.0085[Mn]
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公开(公告)号:CN117431460A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311384698.7
申请日:2023-10-24
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21D6/00 , C21D6/02 , E02F9/02 , B62D55/18
Abstract: 本发明提供了一种奥氏体轻质耐磨钢及其制备方法和应用,属于轻质耐磨钢技术领域。本发明提供的奥氏体轻质耐磨钢,按质量百分比计,包括:Mn 24~27%、Al 6.50~8.10%、C 0.85~1.12%、Si 0.10~0.30%、Cr 0.70~1.40%、Mo 0.40~0.80%、Ni 0.40~0.65%、Ce 0.04~0.07%、P≤0.03%、S≤0.01%以及余量的Fe。实施例结果表明,本发明提供的奥氏体轻质耐磨钢密度<6.99g/cm3、屈服强度≥588MPa,抗拉强度≥910MPa,延伸率≥52.6%,‑40℃KV2冲击功≥95J,高冲击功耐磨性提升30%以上。
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公开(公告)号:CN114807782A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210463966.3
申请日:2022-04-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种弥散强化的超高强高塑轻质钢及其制造方法,属于奥氏体轻质高强钢冶炼制造技术领域,所述超高强高塑轻质钢的化学成分按质量百分数包括:Mn 30~34%,Al 12~13%,C 1.30~1.40%,Si 1.10‑1.50%,Cr 4~7%,Mo 0.01~3%,Ni 1~8%,La 0.05~1%,B 0.0001~0.005%,P≤0.015%,S≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。该超高强高塑轻质钢的制造方法中包含以下步骤:冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明通过添加Mo、Ni、La元素,调控κ碳化物析出、改善高温铁素体δ的形态,同时优化加工工艺,使得钢材具备低磁、高强、高韧的特性。
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公开(公告)号:CN111235484B
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202010176397.5
申请日:2020-03-13
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/38 , C22C38/36 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/00 , C21D1/00 , C23C8/26 , C21D3/08
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种高强高硬低密度钢及其制备方法和应用。本发明提供的高强高硬低密度钢,由高强低密度钢依次经渗氮和退氮处理得到,所述高强低密度钢包括以下质量百分含量的组分:C 0.7~1.8%,Al 8~12%,Si 0.3~0.9%,Mn 25~34%,Cr 0.3~1.2%,V 0.1~0.7%,Ti 0.1~0.8%,Mo 0.7~1.3%,余量为Fe和不可避免的杂质。由实施例结果可知,本发明获得的高强高硬低密度钢的屈服强度为870.21~1077.36MPa,抗拉强度为950.35~1127.7MPa,硬度为62~68HRC;密度为6.63~7.19g/cm3。
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公开(公告)号:CN114752864A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210436216.7
申请日:2022-04-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D8/02 , C22C30/00
Abstract: 本发明涉及合金技术领域,尤其涉及一种低密度超高强度高塑性钢及其制备方法和应用。按照质量百分比计,包括Mn30~34%,Al11~11.9%,C1.2~1.29%,Cr4~7%,Cu0.5~1.2%,Nb0.01~0.3%,V0.01~0.3%,Ti0.01~0.3%,La0.05~0.1%,B0.0001~0.005%,N0.05~0.1%,P≤0.012%,S≤0.003%余量的铁和不可避免的杂质;且8.15‑0.101[Al]‑0.41[C]‑0.0085[Mn]
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公开(公告)号:CN113814288B
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202111303984.7
申请日:2021-11-05
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非等通道模具及挤压强变形工艺,涉及金属材料加工技术领域,包括模具本体,模具本体内设置有非等通道结构,非等通道结构包括第一挤压通道、转角通道、第二挤压通道和出口通道;第一挤压通道的尺寸由第一挤压通道的一端向第一挤压通道的另一端逐渐变大,转角通道的尺寸由转角通道的一端向转角通道的另一端逐渐变大,第二挤压通道的尺寸由第二挤压通道的一端向第二挤压通道的另一端逐渐增大,出口通道为等尺寸通道。本发明的非等通道结构内径逐渐变大,坯料更容易挤出,挤压力更小,对设备要求更低。由于非等通道结构内径的变化,非等通道结构内壁与坯料之间的摩擦大大减小,降低了模具的磨损量,延长了模具使用寿命。
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公开(公告)号:CN113814288A
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202111303984.7
申请日:2021-11-05
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非等通道模具及挤压强变形工艺,涉及金属材料加工技术领域,包括模具本体,模具本体内设置有非等通道结构,非等通道结构包括第一挤压通道、转角通道、第二挤压通道和出口通道;第一挤压通道的尺寸由第一挤压通道的一端向第一挤压通道的另一端逐渐变大,转角通道的尺寸由转角通道的一端向转角通道的另一端逐渐变大,第二挤压通道的尺寸由第二挤压通道的一端向第二挤压通道的另一端逐渐增大,出口通道为等尺寸通道。本发明的非等通道结构内径逐渐变大,坯料更容易挤出,挤压力更小,对设备要求更低。由于非等通道结构内径的变化,非等通道结构内壁与坯料之间的摩擦大大减小,降低了模具的磨损量,延长了模具使用寿命。
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