阿基米德螺旋线平面螺纹测量模型与其偏心参量修正方法

    公开(公告)号:CN104504197A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410802800.5

    申请日:2014-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种阿基米德螺旋线平面螺纹测量模型与其偏心参量修正方法。将被测平面螺纹与光栅盘中心对准放置,在平面螺纹测量点所在的平面上建立直角坐标系,测量获取一系列采样点;将各个采样点代入目标函数,采用泰勒级数展开方法对目标函数分解,再用Levenberg—Marquardt计算方法进行迭代处理,求得偏心参量、阿基米德螺旋线速率以及修正后的采样点。本发明提出的测量模型能够完整地反映偏心参量对阿基米德螺旋线平面螺纹测量的影响,其修正方法克服了目前普遍使用的测量模型存在的原理缺陷以及参数估计精度低的问题,降低了回转测量装置调心的准确度要求。

    带修正的大量程粉粒料称重装置及方法

    公开(公告)号:CN111579034B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202010534363.9

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种带定期修正功能的大量程粉粒料称重装置及方法。皮带秤输送的物料进入料仓,力加载及控制机构连接于料仓称重单元,并控制料仓称重单元的运动,料仓称重单元连接到称重修正及显示单元,由称重修正及显示单元检测料仓称重单元的状态信息,根据状态信息对物料的称重进行修正并显示;料仓称重单元主要由八个受力结构组成,分别为四个第一构造结构和四个第二构造结构,四个第一构造结构和四个第二构造结构在料仓和位于料仓周围下方的水泥平台之间沿圆周间隔交替均布。本发明的称重装置主要用于300吨以上的粉粒料消耗量称重,装置区别于一般的装置能定期溯源并修正重量值,确保称重数据准确可靠。

    一种基于蓝牙模块的可追溯电子计价秤和方法

    公开(公告)号:CN115060349A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210253587.1

    申请日:2022-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种基于蓝牙模块的可追溯电子计价秤和方法,适用于一电子计价秤的外力的施加状况的数据追溯,该方法包括:经由一重量感测器测量外力;当重量感测器受到压迫得到一外力时,由一控制器驱使一开关打开信息储存器使其工作;以及当该开关闭合或断开时经由该控制器驱使该开关控制时间记录器同时开启或关闭;控制器驱使该信息储存器记录外力达到峰值以及外力消失时时间记录器的时间以及外力大小;其中信息记录器记录的数据经由信息发射器将该信息记录器记录的数据发送至一云端或一手持设备端,手持设备端接受到该信息记录器记录的数据继续将该信息记录器记录的数据发送至该云端;本发明可以对电子计价秤的历史数据进行记录。

    一种平面螺纹自动测量系统的机械装置

    公开(公告)号:CN103968758B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410183385.X

    申请日:2014-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种平面螺纹自动测量系统的机械装置。本发明包括用于测量平面螺纹盘丝工件极径的跟踪式极径测量机构、用于检测转角并调整平面螺纹盘丝工件的调平调心及极角主轴机构,跟踪式极径测量机构的导轨安装箱体通过丝杠升降座安装在工作台上并沿丝杠升降座的丝杠上下移动,调平调心及极角主轴机构安装在跟踪式极径测量机构一侧下方的工作台上。本发明主要用于用于平面螺纹螺旋线的检测。本发明保证了驱动头始终与平面螺纹外螺旋面接触,测量头跟踪驱动头,只有在测量时才与工件接触,并带动光栅读数头进行测量,克服了因测头磨损对测量误差带来的影响。

    带修正的大量程粉粒料称重装置及方法

    公开(公告)号:CN111579034A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010534363.9

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种带定期修正功能的大量程粉粒料称重装置及方法。皮带秤输送的物料进入料仓,力加载及控制机构连接于料仓称重单元,并控制料仓称重单元的运动,料仓称重单元连接到称重修正及显示单元,由称重修正及显示单元检测料仓称重单元的状态信息,根据状态信息对物料的称重进行修正并显示;料仓称重单元主要由八个受力结构组成,分别为四个第一构造结构和四个第二构造结构,四个第一构造结构和四个第二构造结构在料仓和位于料仓周围下方的水泥平台之间沿圆周间隔交替均布。本发明的称重装置主要用于300吨以上的粉粒料消耗量称重,装置区别于一般的装置能定期溯源并修正重量值,确保称重数据准确可靠。

    一种电阻应变传感器信号监测和分离方法

    公开(公告)号:CN117268524A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311132256.3

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 本发明一种电阻应变传感器信号监测和分离方法,解决了由于环境影响或特殊因子介入影响传感器计量不准确,现有技术缺乏监控和分离的问题。方法包括对称重系统进行校准,设定监测点,根据监测数据建立称量值与称重感知信号检测值的映射关系,进行称重,获取称重感知信号检测值,根据映射关系获取理论称量值,将实际称量值与理论称量值进行比较分析,根据比较结果,对称重感知信号进行异常判断。本发明能够准确判断出环境影响或某种特殊因子接入,使得监测更加准确,对监测结果进行分离,及时将非预期实用数据信号分离,有效提升称重结果的可靠性。

    基于激光测量仪的垂直度和平行度测量装置及其测量方法

    公开(公告)号:CN116989700A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310575617.5

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本申请涉及基于激光测量仪的垂直度和平行度测量装置及其测量方法,该方案包括激光发射器,安装于微动台架顶部;底座,设于微动台架一侧;第一导轨,安装于底座顶部,并设有第一运动平台,该第一运动平台能够运动至第一导轨长度方向两端的第一检测位置和第二检测位置;第二导轨,安装于底座顶部,并设有第二运动平台,该第二运动平台能够运动至第二导轨长度方向两端的第三检测位置和第四检测位置;第三导轨,安装于底座顶部,并设有第三运动平台,该第三运动平台能够运动至第三导轨长度方向两端的第五检测位置和第六检测位置;接收器,可拆卸安装于第一运动平台、第二运动平台和第三运动平台上。本申请具有结构简单,使用方便的优点。

    一种平面螺纹自动测量系统的机械装置

    公开(公告)号:CN103968758A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410183385.X

    申请日:2014-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种平面螺纹自动测量系统的机械装置。本发明包括用于测量平面螺纹盘丝工件极径的跟踪式极径测量机构、用于检测转角并调整平面螺纹盘丝工件的调平调心及极角主轴机构,跟踪式极径测量机构的导轨安装箱体通过丝杠升降座安装在工作台上并沿丝杠升降座的丝杠上下移动,调平调心及极角主轴机构安装在跟踪式极径测量机构一侧下方的工作台上。本发明主要用于平面螺纹螺旋线的检测。本发明保证了驱动头始终与平面螺纹外螺旋面接触,测量头跟踪驱动头,只有在测量时才与工件接触,并带动光栅读数头进行测量,克服了因测头磨损对测量误差带来的影响。

    一种非现场执法称重设备远程故障诊断系统及方法

    公开(公告)号:CN114910151B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210505786.7

    申请日:2022-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种非现场执法称重设备远程故障诊断系统,包括称重设备和云端系统,称重设备包括承载器和具有测速功能的称重传感器,承载器设置在车道两侧,称重传感器安装在承载器下;云端系统包括操作显示终端、速度诊断程序和重量诊断程序,速度诊断程序和重量诊断程序分别与操作显示终端连接,车辆左右轮分别经过承载器,称重传感器测得左右轮速度及重量,根据检测数据,通过云端系统的速度诊断程序和重量诊断程序进行称重设备远程故障诊断。本发明实现对非现场执法称重设备的远程故障诊断,避免非现场执法由于设备无人值守而无法及时发现问题,保证称重设备运行及称重数据的可靠性,且装置简易,操作简单,效率高。

    一种非现场执法称重设备远程故障诊断系统及方法

    公开(公告)号:CN114910151A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210505786.7

    申请日:2022-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种非现场执法称重设备远程故障诊断系统,包括称重设备和云端系统,称重设备包括承载器和具有测速功能的称重传感器,承载器设置在车道两侧,称重传感器安装在承载器下;云端系统包括操作显示终端、速度诊断程序和重量诊断程序,速度诊断程序和重量诊断程序分别与操作显示终端连接,车辆左右轮分别经过承载器,称重传感器测得左右轮速度及重量,根据检测数据,通过云端系统的速度诊断程序和重量诊断程序进行称重设备远程故障诊断。本发明实现对非现场执法称重设备的远程故障诊断,避免非现场执法由于设备无人值守而无法及时发现问题,保证称重设备运行及称重数据的可靠性,且装置简易,操作简单,效率高。

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