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公开(公告)号：CN117481290A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311396888.0
申请日：2023-10-25
Applicant: 江苏省农垦农业发展股份有限公司现代农业研究院 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种低GI即食杂粮米饭及其加工方法,属于农产品精深加工技术领域。本发明是通过将不同种类的具有良好低GI特性的全谷物杂粮，与少量优质大米按一定比例配合，采用射频速熟化‑反压熟化杀菌技术加工而成的即食杂粮米饭，加工的即食杂粮米饭产品平均硬度值为4.3kgf，平均黏度值为0.62kgf，平均弹性值为0.74kgf，口感更软糯，产品GI＜55，属于低GI食品。本发明方法工艺流程短，设备简单、利用率高，占地空间小，投资少，能耗低，无污染，生产周期短，适合自动化连续化生产，适合产业化推广。
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公开(公告)号：CN113679000B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202110982662.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 江苏省农垦农业发展股份有限公司现代农业研究院 , 江南大学 , 江苏省农垦米业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种速熟化杂粮的加工方法，属于农产品精深加工的技术领域。本发明首次采用了可控破壁微碾磨技术结合隧道微波‑射频系统联用技术处理全谷物杂粮，首次采用了可控微碾磨设备对杂粮进行微破壁处理，利用连续式隧道微波对杂粮进行微开缝处理，创新性首次采用射频系统进一步对杂粮进行稳定化处理。本发明方法工艺流程短，设备简单、利用率高，占地空间小，投资少，能耗低，无污染，生产周期短，适合自动化连续化生产，速熟化处理后杂粮脂肪酶灭活率达90％以上，营养保留率超过90％，蒸煮时间显著缩短，杂粮蒸煮后硬度值显著降低，弹性值、黏性值均明显提高，产品口感好，色泽无变化，好吃易煮，能够实现与大米同煮同熟，适合产业化推广。
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公开(公告)号：CN113679000A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110982662.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 江苏省农垦农业发展股份有限公司现代农业研究院 , 江南大学 , 江苏省农垦米业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种速熟化杂粮的加工方法，属于农产品精深加工的技术领域。本发明首次采用了可控破壁微碾磨技术结合隧道微波‑射频系统联用技术处理全谷物杂粮，首次采用了可控微碾磨设备对杂粮进行微破壁处理，利用连续式隧道微波对杂粮进行微开缝处理，创新性首次采用射频系统进一步对杂粮进行稳定化处理。本发明方法工艺流程短，设备简单、利用率高，占地空间小，投资少，能耗低，无污染，生产周期短，适合自动化连续化生产，速熟化处理后杂粮脂肪酶灭活率达90％以上，营养保留率超过90％，蒸煮时间显著缩短，杂粮蒸煮后硬度值显著降低，弹性值、黏性值均明显提高，产品口感好，色泽无变化，好吃易煮，能够实现与大米同煮同熟，适合产业化推广。
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公开(公告)号：CN119842845A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510040143.3
申请日：2025-01-10
Applicant: 江南大学
IPC: C12P21/06 , A23L33/165 , A23L33/18 , A23J1/12 , A23J3/14 , A23J3/34 , C12P39/00 , C07K7/06 , C07K1/14 , C07K1/34 , C07K1/107 , C07K1/30 , C12R1/25 , C12R1/225 , C12R1/46
Abstract: 本发明涉及一种用于食源性铁营养补充剂，具体涉及一种藜麦蛋白肽‑铁螯合物及其制备方法。本发明以营养丰富的藜麦蛋白为肽源，以无机铁盐为铁源制得藜麦蛋白肽‑铁螯合物；制备方法包括步骤：S1.藜麦蛋白的提取，S2.接菌发酵，S3.酶解，S4.超滤，S5.螯合反应，S6.醇析。制备方法工艺流程简单，生产效率高，适合工业化规模生产；制成肽‑铁螯合物中小分子肽含量高达80％以上，螯合态铁离子含量在10％以上，螯合率达到98％以上；制得的藜麦蛋白肽‑铁螯合物在胃消化过程中具有较高的稳定性，对胃的刺激性更小；在肠道中更容易被人体消化吸收，补铁效果更好；安全无毒副作用、不会造成过敏，适用人群范围更广。
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公开(公告)号：CN119732448A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411114544.0
申请日：2024-08-14
Applicant: 江南大学
IPC: A23L2/38 , A23L2/52 , A23L2/60 , A23L33/105
Abstract: 本发明属于生物技术领域，特别涉及一种解酒护肝谷物饮料及其制备方法。解酒护肝谷物饮品，每100重量份的谷物饮品中包括，白茅根‑芦根发酵液冻干粉5‑25份；甜味剂2‑5份；稳定剂0.01‑0.05份；稻米油0.3‑0.6份；乳化剂0.05‑0.1份；余量为米浆；白茅根‑芦根发酵液冻干粉由白茅根浸提液和芦根浸提液混合后接种植物乳杆菌WL05发酵后取上清液冻干制得；所述植物乳杆菌WL05已于2024年7月8日保藏于中国微生物菌种保藏中心，保藏编号为：CGMCC No.31202，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号。本发明利用植物乳杆菌WL05发酵获得的发酵冻干粉以及绿茶提取物和藤茶提取物科学合理配伍，能充分利用其功能，与同类产品相比具有较强的乙醇降解率；且制备方法简单。
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公开(公告)号：CN115521889B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211340962.2
申请日：2022-10-30
Applicant: 江南大学
IPC: C12N1/20 , C12P13/00 , A23L2/38 , A23L33/135 , C12R1/25
Abstract: 本发明公开了一种高产γ‑氨基丁酸的植物乳杆菌WL02及其用途，属于生物技术领域。所述菌株为植物乳杆菌Lactobacillus plantarum WL02，该菌株于2021年12月27日保藏于中国微生物菌种保藏中心，保藏编号为：CGMCC NO:24200。通过优化培养基与发酵条件，经高效液相色谱法测定发酵液中γ‑氨基丁酸的含量，筛选出具有高产γ‑氨基丁酸能力和较高产酸能力及活力的乳酸菌；经16rDNA测序分析将筛选出的菌株WL02鉴定为植物乳杆菌。本发明的菌株的耐酸耐胆盐能力较强，可用于制作富含γ‑氨基丁酸的功能食品。
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公开(公告)号：CN110038736B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201910447247.0
申请日：2019-05-27
Applicant: 江南大学
IPC: B04C5/26
Abstract: 本发明涉及谷物除霉机，具体涉及谷物除霉机的清尘系统。所述谷物除霉机的清尘系统包括：第一清尘装置，所述第一清尘装置包括第一清尘输入口和第一清尘输出口；第二清尘装置，所述第二清尘装置包括第二清尘输入口、底尘采集口、第二清尘输出口和排气口；扬尘处理装置，所述扬尘处理装置包括扬尘采集口；所述第一清尘装置的第一清尘输出口与所述第二清尘装置的底尘采集口连通，第二清尘装置的第二清尘输出口连接集尘装置，所述扬尘处理装置的扬尘采集口连通所述第二清尘装置的排气口。所述谷物除霉机的清尘系统能够清除谷物除霉机产生的尘粒，提高除霉机的除霉效果，避免污染环境。
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公开(公告)号：CN109090445B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN201810783590.8
申请日：2018-07-17
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种适合高血糖血脂人群食用的鲜湿糙米米线的制作方法，属于食品技术领域。通过半干法粉碎糙米，与湿法磨浆比较水耗能耗低且粉末颗粒均匀；与干法粉碎相比，条件温和，温度低，糙米营养成分保留较好，且无不良风味；本发明采用中高温高湿老化，直链淀粉形成的网状结构更稳定，米线断条率极大降低，不易糊汤，克服了传统老化短时间风冷，老化不充分且不均匀，低温高湿长时间老化可能引起微生物污染的问题；通过本发明所提供的方法制作出的糙米米线表面光滑、形态完整、硬度适中、咀嚼爽口不黏牙、断条率低、蒸煮损失小、营养丰富、具有糙米米香味，且由于制作原料仅为糙米和水，不添加任何改良剂，绿色健康。
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公开(公告)号：CN112076732B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010927635.1
申请日：2020-09-07
Applicant: 江南大学
IPC: B01J20/24 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种基于膳食纤维的重金属离子吸附剂，属于生物吸附剂技术领域。本发明所述的Cd2+吸附剂是利用米糠不溶性膳食纤维制备得到，所述的米糠不溶性膳食纤维包括米糠纤维素、半纤维素及木质素，其中米糠纤维素、半纤维素和木质素的质量比为(0.5‑2):(0.5‑2):(0.5‑1.5)。本发明中米糠不溶性膳食纤维主要组分的分子结构具有羟基、羧基等含氧官能团，可以通过阳离子交换或静电相互作用，对Cd2+产生较强的亲和力，使得Cd2+随纤维一起排出体外，减少Cd2+在机体的蓄积。
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公开(公告)号：CN111879861B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010259646.7
申请日：2020-04-03
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种精确检测发酵液中己二胺含量的方法，属于生物工程检测领域。本发明针对复杂的发酵液体系，基于内标以及校准曲线的校准，对现有己二胺检测方法进行了优化与改进，实现了发酵液中己二胺的准确定量，相对误差在5.76％以内。这种校准方法消除了复杂发酵液体系对己二胺检测的干扰，实现了己二胺生物合成过程中的有效检测，为生物法合成己二胺的工业化进程奠定了基础。
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