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公开(公告)号：CN101838762B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010123430.4
申请日：2010-03-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法，其特征在于它主要由Al、Zn、Mg、Cu、Zr、Sr和Sc组成，其中Zn的质量百分比为7.95～8.34％，Mg的质量百分比为1.80～1.89％，Cu的质量百分比为1.59～1.83％，Zr的质量百分比为0.148～0.151％，Sr的质量百分比为0.0237～0.0599％，Sc的质量百分比为0.015～0.103％，余量为铝和少量杂质元素。该合金的制备工艺流程为：将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金、纯Zn和纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后浇铸成锭；然后进行退火、锻压加工、固溶时效处理的后处理。本发明合金的硬度高达210.1～212.2HV，按国标GB/T 22639-2008(铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法)进行腐蚀，其表面仅出现轻微点蚀，处于PA级。
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公开(公告)号：CN101798649B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010134404.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种锆和锶微合金化的6013型铝合金，主要由铝(Al)、1.22～1.52％的镁(Mg)、0.90～1.15％的硅(Si)、0.804～1.04％的铜(Cu)、0.451～0.661％的锰(Mn)、0.0311～0.135％的锌(Zn)、0.0915～0.135％的锆(Zr)和0.0157～0.0391％的锶(Sr)组成，该合金的制备方法是：将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sr中间合金、纯Zn、纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后去渣并浇铸成锭；对浇铸成锭进行后处理即可。本发明合金硬度可达156.0～159.1HV，抗晶间腐蚀性能处于四级，抗剥落腐蚀性能不低于PB级，可广泛应用于现代航空航天、武器装备等领域，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101838763B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010123428.7
申请日：2010-03-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种锶微合金化的高锌2099型铝合金及其制备方法，该铝合金是在2099铝合金的基础上，添加了微量锶进行微合金化并适当提高了锌的含量，它主要由铝(Al)、铜(Cu)、锂(Li)、锌(Zn)、镁(Mg)、锰(Mn)、锆(Zr)和锶(Sr)组成。该合金的制备工艺流程为：先将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金、纯Zn、纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后加入LiF覆盖剂，然后加入纯Li，再次加入六氯乙烷精炼除气，静置保温3～5min后浇铸成锭；对浇铸成锭的合金进行退火、锻压加工、T6处理的后处理。本发明合金具有密度小、硬度高、抗腐蚀性好等特点，可满足我国航空航天、武器装备等领域对高性能铝合金的需求。
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公开(公告)号：CN101838764A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010134381.4
申请日：2010-03-29
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种钪和锶复合微合金化的高锌2099型铝合金及其制备方法，它主要由铝(Al)、铜(Cu)、锂(Li)、锌(Zn)、镁(Mg)、锰(Mn)、锆(Zr)和锶(Sr)组成，其中，铜(Cu)的质量百分比为2.33～2.57％，锂(Li)的质量百分比为1.86～1.96％，锌(Zn)的质量百分比为1.14～1.31％，镁(Mg)的质量百分比为0.269～0.420％，锰(Mn)的质量百分比为0.219～0.321％，锆(Zr)的质量百分比为0.0733～0.08％，锶(Sr)的质量百分比为0.0643～0.0943％，钪(Sc)的质量百分比为0.0433～0.079％，余量为铝(Al)和少量杂质。该合金的制备方法是采用了中间合金的制造方法。本发明具有方法简单，制备的合金密度小、硬度高、抗腐蚀性好，可满足我国航空航天、武器装备等领域对高性能铝合金的需求。
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公开(公告)号：CN101654727A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910183586.9
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种基于多对轮驱动的制备高性能金属材料的等通道转角挤压制备方法，其特征是它首先将坯料送入由多对带有凹槽的上、下摩擦轮组成的驱动轮对中并使坯料与驱动轮对的上、下摩擦轮的凹槽底面相接触；其次驱动驱动轮对中的下、下摩擦轮转动；最后，在出料口处设置等通道转角挤压模具，并使最后一对驱动轮对送出的坯料在所述模具的上模和最后一对驱动轮对中的下摩擦轮的约束下沿下摩擦轮表面转动1/8～1/4圆周后与所述模具的下模相抵，并在下模的阻挡下发生剪切变形后连续转过设定的夹角后向模具出口方向移动，得到位错密度发生变化的具有高屈服强度的金属材料。本发明不仅能满足大应变连续ECAP变形的要求，而且能大大延长ECAP设备的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101693264B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910036092.8
申请日：2009-10-16
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种大型等通道转角大应变挤压模具，包括上模座(7)、凹模套(2)、凸模(10)和下模座(4)，其特征是凸模(10)的上端固定安装于凸模固定板(12)内，上模座(7)、凸模垫板(6)和凸模固定板(12)紧固相连形成一个整体；前模芯(15)和后模芯(18)镶嵌于凹模套(2)内，凸模(10)的下端插装在前模芯(15)和后模芯(18)之间形成的挤压腔(19)中，凹模套(2)上设有与所述的挤压腔(19)相通的斜置的挤出通道(20)，凹模套(2)镶嵌于下模座(4)内，前模芯(15)、后模芯(18)和凹模套(2)之间为锥度配合，下模座(4)和凹模套(2)相连，在下模座(4)上设有与凹模套(2)上的挤出通道(20)相通的出料腔(21)。本发明具有强度大，挤压流畅，结构简单的优点。
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公开(公告)号：CN101654727B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910183586.9
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种基于多对轮驱动的制备高性能金属材料的等通道转角挤压制备方法，其特征是它首先将坯料送入由多对带有凹槽的上、下摩擦轮组成的驱动轮对中并使坯料与驱动轮对的上、下摩擦轮的凹槽底面相接触；其次驱动驱动轮对中的下、下摩擦轮转动；最后，在出料口处设置等通道转角挤压模具，并使最后一对驱动轮对送出的坯料在所述模具的上模和最后一对驱动轮对中的下摩擦轮的约束下沿下摩擦轮表面转动1/8～1/4圆周后与所述模具的下模相抵，并在下模的阻挡下发生剪切变形后连续转过设定的夹角后向模具出口方向移动，得到位错密度发生变化的具有高屈服强度的金属材料。本发明不仅能满足大应变连续ECAP变形的要求，而且能大大延长ECAP设备的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101838763A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010123428.7
申请日：2010-03-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种锶微合金化的高锌2099型铝合金及其制备方法，该铝合金是在2099铝合金的基础上，添加了微量锶进行微合金化并适当提高了锌的含量，它主要由铝(Al)、铜(Cu)、锂(Li)、锌(Zn)、镁(Mg)、锰(Mn)、锆(Zr)和锶(Sr)组成。该合金的制备工艺流程为：先将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金、纯Zn、纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后加入LiF覆盖剂，然后加入纯Li，再次加入六氯乙烷精炼除气，静置保温3～5min后浇铸成锭；对浇铸成锭的合金进行退火、锻压加工、T6处理的后处理。本发明合金具有密度小、硬度高、抗腐蚀性好等特点，可满足我国航空航天、武器装备等领域对高性能铝合金的需求。
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公开(公告)号：CN101838762A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010123430.4
申请日：2010-03-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法，其特征在于它主要由Al、Zn、Mg、Cu、Zr、Sr和Sc组成，其中Zn的质量百分比为7.95～8.34％，Mg的质量百分比为1.80～1.89％，Cu的质量百分比为1.59～1.83％，Zr的质量百分比为0.148～0.151％，Sr的质量百分比为0.0237～0.0599％，Sc的质量百分比为0.015～0.103％，余量为铝和少量杂质元素。该合金的制备工艺流程为：将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金、纯Zn和纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后浇铸成锭；然后进行退火、锻压加工、固溶时效处理的后处理。本发明合金的硬度高达210.1～212.2HV，按国标GB/T 22639-2008(铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法)进行腐蚀，其表面仅出现轻微点蚀，处于PA级。
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公开(公告)号：CN101693264A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910036092.8
申请日：2009-10-16
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种大型等通道转角大应变挤压模具，包括上模座(7)、凹模套(2)、凸模(10)和下模座(4)，其特征是凸模(10)的上端固定安装于凸模固定板(12)内，上模座(7)、凸模垫板(6)和凸模固定板(12)紧固相连形成一个整体；前模芯(15)和后模芯(18)镶嵌于凹模套(2)内，凸模(10)的下端插装在前模芯(15)和后模芯(18)之间形成的挤压腔(19)中，凹模套(2)上设有与所述的挤压腔(19)相通的斜置的挤出通道(20)，凹模套(2)镶嵌于下模座(4)内，前模芯(15)、后模芯(18)和凹模套(2)之间为锥度配合，下模座(4)和凹模套(2)相连，在下模座(4)上设有与凹模套(2)上的挤出通道(20)相通的出料腔(21)。本发明具有强度大，挤压流畅，结构简单的优点。
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