公开(公告)号：CN101690957B

公开(公告)日：2012-03-28

申请号：CN200910232936.6

申请日：2009-10-19

Applicant: 江苏大学

Inventor： 许晓静 ,  房士义 ,  王彬 ,  张增雷 ,  吴桂潮 ,  王宏宇

IPC: B21C23/00

Abstract: 一种提高7000系铸态铝合金组织和性能的等通道转角挤压加工方法，其特征是首先将铸态铝合金预热至400～500℃，然后将达到预热温度的铸态铝送入已预热至30～400℃的等通道转角挤压模具中进行挤压，控制挤压模具的应变量为0.4～0.7，挤压速度为10～50min/s。本发明具有方法简单，易于实现的优点。

公开(公告)号：CN101838762A

公开(公告)日：2010-09-22

申请号：CN201010123430.4

申请日：2010-03-15

Applicant: 江苏大学

Inventor： 许晓静 ,  吴桂潮 ,  王彬 ,  王宏宇 ,  房士义 ,  韦宝存 ,  赵梓皓 ,  成城 ,  罗勇 ,  程晓农

IPC: C22C21/10 ,  C22C1/03 ,  C22F1/053

Abstract: 一种高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法，其特征在于它主要由Al、Zn、Mg、Cu、Zr、Sr和Sc组成，其中Zn的质量百分比为7.95～8.34％，Mg的质量百分比为1.80～1.89％，Cu的质量百分比为1.59～1.83％，Zr的质量百分比为0.148～0.151％，Sr的质量百分比为0.0237～0.0599％，Sc的质量百分比为0.015～0.103％，余量为铝和少量杂质元素。该合金的制备工艺流程为：将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金、纯Zn和纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后浇铸成锭；然后进行退火、锻压加工、固溶时效处理的后处理。本发明合金的硬度高达210.1～212.2HV，按国标GB/T 22639-2008(铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法)进行腐蚀，其表面仅出现轻微点蚀，处于PA级。

公开(公告)号：CN101838762B

公开(公告)日：2012-07-25

申请号：CN201010123430.4

申请日：2010-03-15

Applicant: 江苏大学

Inventor： 许晓静 ,  吴桂潮 ,  王彬 ,  王宏宇 ,  房士义 ,  韦宝存 ,  赵梓皓 ,  成城 ,  罗勇 ,  程晓农

IPC: C22C21/10 ,  C22C1/03 ,  C22F1/053

Abstract: 一种高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法，其特征在于它主要由Al、Zn、Mg、Cu、Zr、Sr和Sc组成，其中Zn的质量百分比为7.95～8.34％，Mg的质量百分比为1.80～1.89％，Cu的质量百分比为1.59～1.83％，Zr的质量百分比为0.148～0.151％，Sr的质量百分比为0.0237～0.0599％，Sc的质量百分比为0.015～0.103％，余量为铝和少量杂质元素。该合金的制备工艺流程为：将纯Al熔化后依次加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金、纯Zn和纯Mg，待其熔化后加入六氯乙烷精炼，静置保温5～10min后浇铸成锭；然后进行退火、锻压加工、固溶时效处理的后处理。本发明合金的硬度高达210.1～212.2HV，按国标GB/T 22639-2008(铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法)进行腐蚀，其表面仅出现轻微点蚀，处于PA级。

公开(公告)号：CN101690957A

公开(公告)日：2010-04-07

申请号：CN200910232936.6

申请日：2009-10-19

Applicant: 江苏大学

Inventor： 许晓静 ,  房士义 ,  王彬 ,  张增雷 ,  吴桂潮 ,  王宏宇

IPC: B21C23/00

Abstract: 一种提高7000系铸态铝合金组织和性能的等通道转角挤压加工方法，其特征是首先将铸态铝合金预热至400～500℃，然后将达到预热温度的铸态铝送入已预热至30～400℃的等通道转角挤压模具中进行挤压，控制挤压模具的应变量为0.4～0.7，挤压速度为10～50mm/s。本发明具有方法简单，易于实现的优点。