-
-
公开(公告)号：CN101654726A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910183585.4
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种基于多对轮轧制和等通道转角挤压的金属材料大应变加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，使坯料经过多对有动力驱动的轧制轮，调整各对轧制轮之间的间隙，使坯料经过多对轧制轮轧制后达到设计的厚度；其次，在最后一对轧制轮的出口处安装等通道转角挤压模具，使经过前述轧制轮轧制后达到设计厚度的坯料在最后一对轧制轮的驱动和所述模具的挤压下发生连续的剪切变形并作与原前进方向45～90度的转弯后从所述模具中挤出。本发明综合了多对轮轧制技术和等通道转角挤压技术两者的优点，能够实现金属材料节能、高效、连续、均匀大应变变形加工，而且特别适合薄板的大应变变形加工。
-
公开(公告)号：CN101660034B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910183587.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种基于大应变变形再结晶的织构可控细晶金属材料的制备方法，包括大应变预变形和再结晶热处理，其特征是所述的大应变预变形是使坯料首先经过多对轧制轮轧制变薄，同时使经过多对轧制轮轧制的坯料的变形量不小于50％；其次在最后一对轧制轮的出口处安装等通道转角挤压模具，使经轧制轮轧薄后的坯料进行ECAP变形；所述的再结晶热处理是将经过前述大应变预变形方法获得的坯料送入热处理炉中，在150～500℃下，保温0.5～2h，然后空冷即可。本发明综合了多对轮轧制技术和等通道转角挤压技术两者的优点，能够实现金属材料节能、高效、连续、均匀大应变预变形加工，所制备的金属材料具有晶粒细小、强度和硬度远高于供应态以及具有极好的织构取向等特点。
-
公开(公告)号：CN101658877B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910183584.X
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B21C23/005
Abstract: 一种连续驱动式等通道转角挤压变形加工设备，包括箱体(1)、进料托架(2)、出料托架(3)和等通道转角挤压模具(4)，进料托架(2)和出料托架(3)安装在箱体(1)两侧，等通道转角挤压模具(4)安装在箱体(1)中靠近出料托架(3)的一侧处；其特征是在箱体(1)中安装有多组滚压轮对(5)，其中第一对滚压轮对(5)靠近进料托架(2)，最后一对滚压轮对(5)紧贴等通道转角挤压模具(4)，所述的滚压轮对(5)分别安装在对应的五级驱动轴(7)和四级驱动轴(8)上，所述的四级驱动轴(8)通过齿轮传动装置与作为动力源的驱动电机相连。本发明具有结构简单，能耗低，能实现等通道转角挤压的连续加工，大大提高了加工效率，为金属材料等通道转角挤压工业化生产提供了必需的装备。
-
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101693264B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910036092.8
申请日：2009-10-16
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种大型等通道转角大应变挤压模具，包括上模座(7)、凹模套(2)、凸模(10)和下模座(4)，其特征是凸模(10)的上端固定安装于凸模固定板(12)内，上模座(7)、凸模垫板(6)和凸模固定板(12)紧固相连形成一个整体；前模芯(15)和后模芯(18)镶嵌于凹模套(2)内，凸模(10)的下端插装在前模芯(15)和后模芯(18)之间形成的挤压腔(19)中，凹模套(2)上设有与所述的挤压腔(19)相通的斜置的挤出通道(20)，凹模套(2)镶嵌于下模座(4)内，前模芯(15)、后模芯(18)和凹模套(2)之间为锥度配合，下模座(4)和凹模套(2)相连，在下模座(4)上设有与凹模套(2)上的挤出通道(20)相通的出料腔(21)。本发明具有强度大，挤压流畅，结构简单的优点。
-
公开(公告)号：CN101654727B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910183586.9
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种基于多对轮驱动的制备高性能金属材料的等通道转角挤压制备方法，其特征是它首先将坯料送入由多对带有凹槽的上、下摩擦轮组成的驱动轮对中并使坯料与驱动轮对的上、下摩擦轮的凹槽底面相接触；其次驱动驱动轮对中的下、下摩擦轮转动；最后，在出料口处设置等通道转角挤压模具，并使最后一对驱动轮对送出的坯料在所述模具的上模和最后一对驱动轮对中的下摩擦轮的约束下沿下摩擦轮表面转动1/8～1/4圆周后与所述模具的下模相抵，并在下模的阻挡下发生剪切变形后连续转过设定的夹角后向模具出口方向移动，得到位错密度发生变化的具有高屈服强度的金属材料。本发明不仅能满足大应变连续ECAP变形的要求，而且能大大延长ECAP设备的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN101693264A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910036092.8
申请日：2009-10-16
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种大型等通道转角大应变挤压模具，包括上模座(7)、凹模套(2)、凸模(10)和下模座(4)，其特征是凸模(10)的上端固定安装于凸模固定板(12)内，上模座(7)、凸模垫板(6)和凸模固定板(12)紧固相连形成一个整体；前模芯(15)和后模芯(18)镶嵌于凹模套(2)内，凸模(10)的下端插装在前模芯(15)和后模芯(18)之间形成的挤压腔(19)中，凹模套(2)上设有与所述的挤压腔(19)相通的斜置的挤出通道(20)，凹模套(2)镶嵌于下模座(4)内，前模芯(15)、后模芯(18)和凹模套(2)之间为锥度配合，下模座(4)和凹模套(2)相连，在下模座(4)上设有与凹模套(2)上的挤出通道(20)相通的出料腔(21)。本发明具有强度大，挤压流畅，结构简单的优点。
-
公开(公告)号：CN101660034A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910183587.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种基于大应变变形再结晶的织构可控细晶金属材料的制备方法，包括大应变预变形和再结晶热处理，其特征是所述的大应变预变形是使坯料首先经过多对轧制轮轧制变薄，同时使经过多对轧制轮轧制的坯料的变形量不小于50％；其次在最后一对轧制轮的出口处安装等通道转角挤压模具，使经轧制轮轧薄后的坯料进行ECAP变形；所述的再结晶热处理是将经过前述大应变预变形方法获得的坯料送入热处理炉中，在150～500℃下，保温0.5～2h，然后空冷即可。本发明综合了多对轮轧制技术和等通道转角挤压技术两者的优点，能够实现金属材料节能、高效、连续、均匀大应变预变形加工，所制备的金属材料具有晶粒细小、强度和硬度远高于供应态以及具有极好的织构取向等特点。
-
公开(公告)号：CN101658877A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910183584.X
申请日：2009-09-23
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B21C23/005
Abstract: 一种连续驱动式等通道转角挤压变形加工设备，包括箱体(1)、进料托架(2)、出料托架(3)和等通道转角挤压模具(4)，进料托架(2)和出料托架(3)安装在箱体(1)两侧，等通道转角挤压模具(4)安装在箱体(1)中靠近出料托架(3)的一侧处；其特征是在箱体(1)中安装有多组滚压轮对(5)，其中第一对滚压轮对(5)靠近进料托架(2)，最后一对滚压轮对(5)紧贴等通道转角挤压模具(4)，所述的滚压轮对(5)分别安装在对应的五级驱动轴(7)和四级驱动轴(8)上，所述的四级驱动轴(8)通过齿轮传动装置与作为动力源的驱动电机相连。本发明具有结构简单，能耗低，能实现等通道转角挤压的连续加工，大大提高了加工效率，为金属材料等通道转角挤压工业化生产提供了必需的装备。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.016 seconds)
