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公开(公告)号：CN118256772A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410260425.X
申请日：2024-03-07
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环保型喷撒摩擦片及其制作方法，按重量百分比包括以下组分：铜50‑58％，锡5‑7％，锌8‑12％，铜铬锆合金8‑12％，石墨5‑10％，锆英砂8‑12％，二硫化钼1‑3％，钼1‑3％。本技术方案通过添加铜铬锆合金粉，提高了摩擦片基体强度和耐热强度，从而提高摩擦片的摩擦磨损性能，通过添加铜铬锆合金粉能够增加与石墨的粘接性能，从而提高摩擦片的摩擦性能。本发明中配方和工艺生产的铜基湿式摩擦片的能量负荷许用值高达提高了31％，磨损率降低了62％，单位面积上传递的功率大，能够经受较长时间的热负荷热冲量作用，使用寿命长，适合高速、重载和大功率的条件下使用。
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公开(公告)号：CN104028763B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410259086.X
申请日：2014-06-11
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Inventor： 许成法
Abstract: 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，它主要包括如下工序：a)配料，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu20-40％，Sn2-8％，黄铜30-50％，C5-10％，硅酸锆7-15％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机压槽；f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结；g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
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公开(公告)号：CN101776123B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010039808.2
申请日：2010-01-19
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Abstract: 一种铁基摩擦片的制作方法，它主要包括有如下工序：1、配料，2、混料，3、压型，4、摩擦层烧结，5、芯板镀铜，6、中温加压复合，7、油槽加工；所述的摩擦层在压型后增加一道摩擦层烧结工序，它是在钟罩式加压烧结炉或铁基贯通式连续烧结炉内对压型后的摩擦层进行高温烧结制成摩擦层的粉坯，烧结温度是：1050℃-1100℃，保温2.5-3.5小时，气氛为：氨分解气体；所述的芯板镀层为用电镀的方法对芯板进行镀铜并制成镀铜芯板，它是将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，并根据镀层厚度调整电镀时间；镀层厚度为0.005-0.01mm；它具有芯板强度高，变形小，产品一次交检合格率高、成本低、适于大批量生产等特点。
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公开(公告)号：CN116008338A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211340312.8
申请日：2022-10-28
Applicant: 中国北方车辆研究所 , 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿式摩擦片油槽散热能力评价方法，该方法为：步骤1，确定m种摩擦片的油槽仿真方案；步骤2，在流场分析软件中分别构建m种油槽仿真方案对应的摩擦片油槽流场分析模型；步骤3，通过改变散热转速、冷却流量，获得m种油槽仿真方案中的n种典型散热转速、p种典型冷却流量时的摩擦片表面含油槽内表面的散热功率和油膜剪切力矩，并计算得出第i种油槽仿真方案中摩擦片油槽散热系数；步骤4，比较m种油槽仿真方案计算得到的油槽散热系数，油槽散热系数数值最大的即为综合散热性能最优的油槽仿真方案；本发明能够满足摩擦片散热设计精细化的设计需求。
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公开(公告)号：CN115074574A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210406177.6
申请日：2022-04-18
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 , 中国北方车辆研究所
IPC: C22C9/02 , C22C9/04 , C22C32/00 , B22F3/02 , C25D7/00 , C25D3/38 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F7/04 , F16D69/02
Abstract: 本发明公开了一种高耐热湿式铜基摩擦片及其制作方法，该摩擦片包括如下组分及质量百分比：电解铜粉60‑70％，锡粉3‑7％，锌粉5‑9％，天然鳞片石墨6‑12％，人造石墨10‑15％，二氧化硅2‑5％，钼1‑3％，焙烧钼精矿1‑3％，并通过配料、混料、压型、芯板镀铜、加压烧结和油槽加工的步骤制备，在加压烧结步骤中，烧结温度是：820℃‑900℃，保温2.5‑3.5小时，气氛为：氨分解气体，烧结压力1.7‑2.5MPa。本技术方案中的摩擦片大幅提升了铜基摩擦片耐热能力，与传统方法生产的摩擦片相比，本发明中的摩擦片耐热系数提高近40％，摩擦系数提高近20％，而且摩擦系数在试验过程中不发生衰减，稳定性大幅提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101776123A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010039808.2
申请日：2010-01-19
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Abstract: 一种铁基摩擦片的制作方法，它主要包括有如下工序：1、配料，2、混料，3、压型，4、摩擦层烧结，5、芯板镀铜，6、中温加压复合，7、油槽加工；所述的摩擦层在压型后增加一道摩擦层烧结工序，它是在钟罩式加压烧结炉或铁基贯通式连续烧结炉内对压型后的摩擦层进行高温烧结制成摩擦层的粉坯，烧结温度是：1050℃-1100℃，保温2.5-3.5小时，气氛为：氨分解气体；所述的芯板镀层为用电镀的方法对芯板进行镀铜并制成镀铜芯板，它是将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，并根据镀层厚度调整电镀时间；镀层厚度为0.005-0.01mm；它具有芯板强度高，变形小，产品一次交检合格率高、成本低、适于大批量生产等特点。
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公开(公告)号：CN106481705A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610868085.4
申请日：2016-09-30
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Inventor： 许成法
CPC classification number: F16D69/02 , B22F1/0003 , B22F2998/10 , F16D69/027 , F16D2200/0026 , F16D2200/0082 , B22F3/10 , B22F3/02 , B22F3/26
Abstract: 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法，所述摩擦片主要采用Cu为基体组元，石墨、铅为润滑组元，Fe、ZrSiO4为摩擦组元，加入Sn合金元素强化基体；所述摩擦片的粉末冶金材料各组成成份按照如下重量百分比是：铜粉55-65%，铁粉5-12%，铅粉2-5%，石墨粉5-10%，锆英砂粉5-7%，锡4-8%，上述配比的组成以100%为准；所述的制备方法包括：1）混料，2）芯板清洗去油，3）喷撒预烧结，4）压槽，5）复烧，6）精压，7）上油；它具有制备工艺简单，能够取消镀铜工序，以便能够更加符合环保要求等特点。
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公开(公告)号：CN106011520A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610518088.5
申请日：2016-06-28
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
CPC classification number: C22C9/00 , B22F1/0003 , B22F7/08 , C22C30/02 , C22C30/04 , C22C32/0005 , C22C32/0084
Abstract: 一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe为基体组元，石墨为润滑组元，SiC、ZrSiO4为摩擦组元，加入Ni、Sn合金元素强化基体；所述粉末冶金材料的各组成成份按照如下重量百分比是：铜粉45‑65%，铁粉5‑18%，石墨粉5‑12%，碳化硅粉2‑8%，锆英砂粉10‑20%，镍0‑6%，锡4‑10%。所述的制备方法是：将上述组成成份在V形混料机混合均匀，压制成坯，将该压坯固定在支撑钢背上，通过高温烧结得到所需的铜基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦稳定性和耐热性，使用过程中噪声少，全环境适用，性能满足拖拉机干式离合器面片的要求等特点。
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公开(公告)号：CN102094916B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010609618.X
申请日：2010-12-28
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
Abstract: 一种纳米增强湿式铜基基摩擦片的制作方法，它主要包括有如下工序：1、配料，2、球磨混料，3、压型，4、芯板镀铜，5、加压烧结，6、油槽加工；所述的纳米增强铜基基摩擦片成份：Cu60-75%，Sn2-6%，Zn3-8%，C12-25%，SiO22-5%，纳米SiO20.5-1.5%。配料按上述成份进行；所述的球磨混料是将配好的粉料放入球磨机同时加入钢球，球料比为5:1，球磨时间为1.5-2.5小时；所述的加压烧结是在钟罩式加压烧结炉内将压型后的摩擦层粉坯与镀铜钢芯板叠放进行加压烧结，烧结温度是：750℃-850℃，保温2.5-3.5小时，气氛为：氨分解气体；所述的芯板镀铜为用电镀的方法对芯板进行镀铜并制成镀铜芯板，它是将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，并根据镀层厚度调整电镀时间；该方法制作的纳米增强湿式铜基摩擦片摩擦磨损性能及耐热系数明显优于传统方法制作的湿式铜基摩擦片。
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公开(公告)号：CN115074574B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202210406177.6
申请日：2022-04-18
Applicant: 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 , 中国北方车辆研究所
IPC: C22C9/02 , C22C9/04 , C22C32/00 , B22F3/02 , C25D7/00 , C25D3/38 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F7/04 , F16D69/02
Abstract: 本发明公开了一种高耐热湿式铜基摩擦片及其制作方法，该摩擦片包括如下组分及质量百分比：电解铜粉60‑70％，锡粉3‑7％，锌粉5‑9％，天然鳞片石墨6‑12％，人造石墨10‑15％，二氧化硅2‑5％，钼1‑3％，焙烧钼精矿1‑3％，并通过配料、混料、压型、芯板镀铜、加压烧结和油槽加工的步骤制备，在加压烧结步骤中，烧结温度是：820℃‑900℃，保温2.5‑3.5小时，气氛为：氨分解气体，烧结压力1.7‑2.5MPa。本技术方案中的摩擦片大幅提升了铜基摩擦片耐热能力，与传统方法生产的摩擦片相比，本发明中的摩擦片耐热系数提高近40％，摩擦系数提高近20％，而且摩擦系数在试验过程中不发生衰减，稳定性大幅提高。
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