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公开(公告)号:CN119980061A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510411326.1
申请日:2025-04-02
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/28
Abstract: 本发明公开了一种高表面质量980MPa级热镀锌双相钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.05%~0.11%、Si:0.5%~0.9%、Mn:2.1%~2.5%、Nb:0.03%~0.05%、Ti:0.04%~0.06%、Mo:0.13%~0.28%、Als:0.02%~0.05%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过创新性“加湿退火+氧化‑还原”双工艺协同参数设计,采用分段控制退火露点与氧气含量,实现高Si、Mn双相钢镀锌表面质量的稳定控制且对厚规格产品改善效果明显,大幅提升整体合格率,抑制元素外氧化,优化镀层质量,提升生产效率,解决了传统单一工艺易导致的表面过氧化或锌层脱落问题,满足了对高性能钢材的高端需求。
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公开(公告)号:CN119980062A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510411330.8
申请日:2025-04-02
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/20
Abstract: 本发明公开了一种低成本、高表面质量的780MPa级合金化热镀锌双相钢及其生产方法,涉及先进高强钢领域。所述合金化热镀锌双相钢带钢的合金组分的化学成分按重量百分比计为:C:0.11~0.15%;Mn:1.5~2.0%;Si:0.4~0.8%;P≤0.025%;S≤0.010%;Cr:0.35~0.6%;Nb:0.021~0.045%;Ti:0.011~0.021%;Al:0.2~0.8%;O≤0.0050%;N≤0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括:转炉冶炼、板坯连铸、热轧、酸洗冷轧、合金化热镀锌。本发明提高了产品的表面质量、耐腐蚀性和使用寿命。
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公开(公告)号:CN118268284A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410330820.0
申请日:2024-03-22
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种快速调整刷辊压下量的方法,包括碱洗单元和酸洗单元,碱洗单元和酸洗单元均包括若干组刷辊和及其对应的支撑辊,每组刷辊包括刷辊电机和刷辊调整机构,刷辊电机与交流变频器连接,刷辊调整机构包括刷辊丝杠电机,刷辊丝杠电机与电机控制中心MCC连接,变频器和电机控制中心MCC均与PLC系统连接,PLC系统通过变频器获取刷辊电机负载电流实际值。本发明的优点是:通过计算刷辊电机负载电流偏差值使得刷辊丝杠电机做周期均匀动作,避免了刷辊丝杠电机卡死或者脱出,刷辊的投用率提高改善了带钢清洗效果,避免了带钢划伤,方法简单易维护,降低了维护难度和工作量,在冷轧机组清洗段刷辊调整领域有着非常好的推广价值。
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公开(公告)号:CN113174472A
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202110356322.X
申请日:2021-04-01
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法,通过调整注入热镀锌预氧化室的空气量来调整预氧化室内部的氧含量以及露点,实现带钢在退火炉内发生内氧化,从而达到抑制合金元素析出的目的;同时通过调整冷却段氢气含量来控制还原效果。本发明通过炉内气氛的优化调节,控制590MPa以上高强钢热镀锌板合金元素的析出,从而改善表面质量,实现高强产品表面无缺陷生产。
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公开(公告)号:CN120041759A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510411327.6
申请日:2025-04-02
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高成形性980MPa级热镀锌淬火配分钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.10%~0.22%,Mn:1.8%~2.5%,Si:1.5%~2.5%,P≤0.025%,S≤0.025%,Mo:0.2%~0.5%,Nb:0.05%~0.08%,Al:0.6%~1.0%,O≤0.0050%,N≤0.0050%,以及余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过“转炉冶炼+板坯连铸+热轧+罩式退火+酸洗冷轧+热镀锌”的生产工艺配合合金成分设计,实现了多方面的显著提升,既能提高钢材强度,又能保持良好成形性能,同时兼顾热镀锌质量。
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公开(公告)号:CN118256839A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410330771.0
申请日:2024-03-22
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种按时间周期添加锌锭的方法,基于PLC系统,将锌锭运送到锌锅旁指定位置,锌锭通过白钢链连接在锌锭吊上,锌锭吊通过电机传动将锌锭吊起,再通过导轨将锌锭移动到锌锭添加位,方法具体包括以下步骤:计算锌锭下落长度;计算下锭次数;计算锌锭下落绝对时长;计算锌锭下落次数;计算绝对下锭时间。本发明的优点是:在‘时间模式’下,锌锭吊会根据生产人员设定的总下锭时长及下锭次数进行自动下锭,当下锭达到设定次数、锌锭吊在下极限位、模式切换时该模式自动下锭结束,提高了锌锅温度以及锌锅液位稳定性,减小了在锌锭添加过程中锌锅温度、锌锅液位大幅度波动。
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公开(公告)号:CN115902118A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211628822.5
申请日:2022-12-18
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种检测退火炉辐射管开裂的方法,1)关闭待检测的辐射管区域的煤气手阀,使待检测的辐射管对应的管道内没有煤气通入;2)在待检测的辐射管对应的管道取样点连接氧含量分析仪;3)废气风机手动调节为工作压力;4)将炉内炉压调整至工作炉压的150%‑200%;5)启动氧含量分析仪,检测辐射管对应的管道内的氧含量;6)当检测的辐射管对应的管道取样点的氧含量<20%时,判定该辐射管发生开裂。本发明通过检测辐射管对应的管道内氧含量判断辐射管是否开裂,在不用开炉的情况下对辐射管进行检查。减少停机时间和开炉检查的时间,对炉况进行提前预判,以保证机组的稳定运行,将机组的产能释放。
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公开(公告)号:CN120026248A
公开(公告)日:2025-05-23
申请号:CN202510411325.7
申请日:2025-04-02
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善表面析出缺陷的980MPa级热镀锌淬火配分钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.10%~0.21%,Mn:1.7%~2.4%,Si:1.3%~2.4%,P≤0.024%,S≤0.024%,Mo:0.2%~0.6%,Nb:0.04%~0.08%,Al:0.5%~1.0%,O≤0.0040%,N≤0.0040%,且3.0%≤Si+Mn≤4.1%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明通过巧妙结合高露点退火工艺与预氧化工艺,不仅有效解决了高Si、Mn钢种在生产过程中出现的表面析出和漏镀问题,还显著提高了生产效率和产品表面质量,为高强度热镀锌钢的生产技术开辟了新的发展方向。
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公开(公告)号:CN119710451A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411656607.5
申请日:2024-11-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种980MPa级热镀锌DH钢及生产工艺,该DH钢主要化学成分质量含量为C:0.17~0.21%,Si:0.4~0.7%,Mn:1.8~2.2%,Nb:0.01~0.02%,Ti:0.01~0.02%,Cr:0.4~0.6%,Als:0.14~0.9%;显微组织按体积百分比计含有20~40%铁素体,40~65%马氏体,3~12%残余奥氏体,3~15%贝氏体;通过精确的合金成分配比和优化的工艺流程,成功实现了钢材高强度与良好成形性的完美结合,结合低Si、Mn含量的设计与氧化‑还原工艺,共同提升了热镀锌DH钢的表面质量;优化的加热温度和轧制工艺有助于降低能耗,减少生产过程中的碳排放。
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公开(公告)号:CN115095799A
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202210701057.9
申请日:2022-06-20
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种排查连续退火炉辐射管泄漏的方法,包括以下步骤:步骤一,前期准备;步骤二,切断燃气;步骤三,布置仪器;步骤四,切断空气;步骤五,批量检测;其中在上述步骤一中,保持退火炉处于正常工作状态,并确保退火炉的炉内保护气氛氢含量和炉内压力处于指定范围;其中在上述步骤二中,关闭待排查辐射管的主烧嘴的燃气电磁阀,并手动关闭待排查辐射管的主烧嘴的燃气手动球阀,切断燃气;该发明采用炉外作业方式,无需人工利用吊框用天车吊入炉内排查,工作强度低,安全系数高、隐患少,无需停机,生产效率高,另外在线批量检测泄漏问题,工作效率高,人力成本低,实用性强,满足了大规模查漏需求。
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