一种980MPa级超低碳冷轧中锰钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116536566A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310312252.7

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种980MPa级超低碳冷轧中锰钢的生产方法,为了保证良好的焊接性能,成分设计以超低C、低Si和适量Mn元素为基础,利用Mn元素良好的淬透性保证热轧室温组织为全马氏体,经酸轧后的冷硬板经两相区退火获得逆转变奥氏体,从而获得强塑性能良好的冷轧中锰钢;连铸工艺方案有效改善了铸坯质量;大压下轧制、均匀加速冷却有效细化了钢板晶粒;通过酸轧前罩退软化+酸轧后退火的工艺方案,在现有工业生产线就可以生产出高强度高塑性冷轧中锰钢钢板,其抗拉强度≧980MPa,横纵向延伸率A≧20%,可形成复杂安全零部件以满足汽车轻量化的需求,工艺简单,可批量化生产,与现有技术相比,生产成本降低15%左右。

    低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114262844A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111468146.5

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法,涉及冶金制造技术领域,尤其涉及低成本220BH冷轧烘烤硬化钢的成份及制备方法。本发明化学成分包括:C:≤0.050%;Si:≤0.20%;Mn:0.10‑0.70%;P:0.020‑0.080;S≤0.025%;Al≥0.015%;余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明的力学性能指标为:屈服强度210‑270MPa,抗拉强度≥320MPa,延伸率A80≥31%,r≥1.1,应变硬化指数n0≥0.17,BH2≥30;热轧板坯加热温度为1180~1280℃;开轧温度为1050~1120℃,终轧温度为860~930℃,卷取温度为660~740℃。冷轧的压下率≥75%。冷轧两相区临界退火温度830~870℃,均热时间95‑135s,快冷段冷速≥20℃/s过时效温度350~420℃。本发明的技术方案解决了现有技术中的力学性能波动较大及制造成本高的问题。

    一种980MPa级超低碳冷轧中锰钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116536566B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202310312252.7

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种980MPa级超低碳冷轧中锰钢的生产方法,为了保证良好的焊接性能,成分设计以超低C、低Si和适量Mn元素为基础,利用Mn元素良好的淬透性保证热轧室温组织为全马氏体,经酸轧后的冷硬板经两相区退火获得逆转变奥氏体,从而获得强塑性能良好的冷轧中锰钢;连铸工艺方案有效改善了铸坯质量;大压下轧制、均匀加速冷却有效细化了钢板晶粒;通过酸轧前罩退软化+酸轧后退火的工艺方案,在现有工业生产线就可以生产出高强度高塑性冷轧中锰钢钢板,其抗拉强度≧980MPa,横纵向延伸率A≧20%,可形成复杂安全零部件以满足汽车轻量化的需求,工艺简单,可批量化生产,与现有技术相比,生产成本降低15%左右。

    一种校正焦炉煤气流量的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117288305A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311272204.6

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明涉及一种校正焦炉煤气流量的方法,其特征在于,步骤一:在焦炉煤气管道的顶部和水平位置开孔,在开孔上焊接球阀;步骤二:通过顶部球阀插入影像探头,影像探头对管道内360°检测,根据影像探头观察情况计算焦炉煤气管道实际横截面积;步骤三:根据焦炉煤气管道实际横截面积对焦炉煤气流量计的测量结果进行纠偏。本发明通过探查焦炉煤气管道内积垢情况,能够及时修正焦炉煤气管道截面面积,根据焦炉煤气管道实际横截面积对焦炉煤气流量计的测量结果进行纠偏。使焦炉煤气流量数据相对准确,符合工艺,满足能源管理需求。

    一种热模拟试验机钢板热电偶焊接装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116673643A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310634461.3

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种热模拟试验机钢板热电偶焊接装置及其使用方法,包括以下步骤:步骤一,组装设备;步骤二,夹持;步骤三,调整;步骤四,塞入;步骤五,靠近;步骤六,焊接;步骤七,脱落;步骤八,重复;步骤九,解除;该热模拟试验机钢板热电偶焊接方法,通过利用横向驱动部驱动夹板夹持钢板,利用焊接部对热电偶焊接,提高焊接效率、焊接精度以及焊接质量稳定性,可以实现钢板两侧相对位置焊接的准确性,从而提高温度监测、控制与反馈精度;同时利用多个弹簧电极与钢板接触可防止接触不良的情况,通过调整弹簧电极的位置及数量可以适应不同厚度以及边部质量的钢板,且绝缘筒的设置保证绝缘性能,增加使用的安全性。

    一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114395734A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202111643827.0

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明提供一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法,所述制备方法中,铁水预处理后的铁水中S≤0.003%,铁渣厚≤20mm;转炉冶炼过程中,转炉冶炼过程的终点目标温度为:第一炉温度1660~1680℃,连浇炉温度1650~1670℃;炉外精炼过程的终点目标温度为:第一炉温度1570~1580℃,连浇炉温度1565~1575℃;连铸过程中连铸拉速为1.0~1.5m/min;热轧过程中:板坯加热温度为1230~1280℃,开轧温度为1110~1160℃,终轧温度为840~900℃;连续退火过程的工艺参数为:加热段温度为800±10℃,均热段温度为800±10℃,缓冷段温度为720±10℃,快冷段温度为420±10℃,过时效段温度为380±10℃,终冷段温度为150±10℃。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺控制,不仅较常规TRIP钢生产效率高,而且制得的TRIP钢的力学性能稳定。

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