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公开(公告)号：CN117758144A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311737228.4
申请日：2023-12-15
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/20 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种500MPa级镀锌双相钢及其生产方法，在成分设计中，添加适量Cr元素来保证淬透性，微量添加B既可抑制奥氏体分解，又可细化晶粒尺寸。连续退火过程露点与氧含量控制较低，良好的铸坯表面质量与热轧板质量可获得良好的镀层质量；通过成分设计及转炉冶炼与炉外精炼精确控制，有效降低钢中氮及夹杂物含量提高钢水的可浇性，连铸浇注过程严格控制浇注温度、拉速及软压下量，获得良好的铸坯表面质量和内部质量；通过低温卷取获得较细的热轧组织形态，配合较高的冷轧压下率及较低连续退火加热温度获得较细的成品组织形态；连续退火后的晶粒组织较细，结合光整可有效进行屈服强度调控，满足屈强比、冲压性能以及凸缘翻边性能要求。
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公开(公告)号：CN116536566A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310312252.7
申请日：2023-03-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种980MPa级超低碳冷轧中锰钢的生产方法，为了保证良好的焊接性能，成分设计以超低C、低Si和适量Mn元素为基础，利用Mn元素良好的淬透性保证热轧室温组织为全马氏体，经酸轧后的冷硬板经两相区退火获得逆转变奥氏体，从而获得强塑性能良好的冷轧中锰钢；连铸工艺方案有效改善了铸坯质量；大压下轧制、均匀加速冷却有效细化了钢板晶粒；通过酸轧前罩退软化+酸轧后退火的工艺方案，在现有工业生产线就可以生产出高强度高塑性冷轧中锰钢钢板，其抗拉强度≧980MPa，横纵向延伸率A≧20％，可形成复杂安全零部件以满足汽车轻量化的需求，工艺简单，可批量化生产，与现有技术相比，生产成本降低15％左右。
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公开(公告)号：CN118670900A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410713531.9
申请日：2024-06-04
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焊点凿检技术领域，具体为一种焊点凿检装置。包括机架以及安装在机架上的锤击组件与凿子组件；所述凿子组件包括凿头座与凿头，凿头与凿头座的一端通过磁力连接；凿头座主体与机架滑动连接，且凿头座主体上设有刻度；所述机架上设有导杆，锤击组件包括锤击座，锤击座与导杆滑动连接，锤击座沿导杆滑动，锤击座对凿头座的另一端进行凿击，使得凿头插入试样，通过刻度对插入的深度进行测量。能够根据待检焊点的具体特征对不同种类的凿头进行快速安装和更换，能够准确测量凿子插入试样的深度，进而能够准确检测焊点质量。
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公开(公告)号：CN117758143A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311736545.4
申请日：2023-12-15
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D41/01 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种780MPa级镀锌双相钢及其生产方法，添加Cr元素保证淬透性，添加微合金元素Nb、Ti细化组织与析出强化；炼钢工序获得良好的铸坯表面质量和内部质量，利于获得良好的热轧板表面质量与组织性能；低温卷取热轧板组织得到细化，配合U型卷取，热轧板通卷组织均匀且性能稳定，利于连续退火与镀锌后获得良好组织形态与稳定力学性能。通过连续退火与镀锌工艺调控，实现多相组织精准控制及均衡配比，根据个性需求，调控铁素体、贝氏体、马氏体及回火马氏体的尺寸大小、体积分数、形态、分布和局部化学成分；实现高伸长率、高扩孔率或均衡型780MPa级镀锌双相钢生产，满足轻量化对车身结构件、复杂结构件及个性化使用要求。
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公开(公告)号：CN116659371A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310634525.X
申请日：2023-05-31
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法，包括以下步骤：步骤一，设备组装；步骤二，试样固定；步骤三，板材夹持；步骤四，焊核接触；步骤五，数据分析；步骤六，建模分析；本发明，利用压电陶瓷压‑电特性，将电压转化为压力，再利用压力转化为弹簧收缩量，从而对压痕深度检测，之后经过信号处理器处理并进行建模，可实现全方位的焊核区域压痕深度测量，测试过程中，通过设置活动压板与固定磁吸板结合检测壳体的检测运动实现对板材的夹持功能，防止检测过程中板材位移，从而提高了检测精度，通过设置的上下两组锥形杆，可以实现不同厚度、不同强度钢板电阻点焊之后单个钢板焊核压痕深度的测量，提高了测量方法的实用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116445840A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310307268.9
申请日：2023-03-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优良耐蚀性和润滑性的热镀锌家电板生产方法，通过对镀锌基板清洗和热镀锌工艺、光整工艺、涂覆工艺的改进，以及对钢带表面几何形貌及后处理工艺的优化，使后处理皮膜涂覆效果得到改善，消除了表面缺陷引起的后处理皮膜失效，提高了钢带的耐腐蚀效果。解决了现有技术中后处理皮膜与热镀锌工艺配合不佳造成镀锌不良、后处理皮膜失效的技术问题，能够得到厚度均匀、综合性能稳定的后处理皮膜，中性盐雾试验90h无白锈。通过控制镀前清洗工艺和热镀锌工艺，使锌渣等物质产生的表面缺陷得到有效控制，减少因此造成的皮膜破坏；形成了整套优良热镀锌家电板生产方法，适用于对耐蚀、冲压要求较高的家电厂家。
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公开(公告)号：CN116219278A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211652175.1
申请日：2022-12-21
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吨桶用热镀锌低碳高强钢及其制造方法，属于冶金产品技术领域。本发明低碳高强钢的化学元素质量百分配比为:C≤0.012～0.030％、Si：≤0.040％、Mn：0.15～0.30％、P：≤0.017％、Als：0.120～0.155％、S≤0.013％、O≤0.0060％、N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。包括冶炼工艺、热轧工艺、冷轧工艺、镀锌退火工艺；所述镀锌退火工艺加热和均热段出口温度都为750～770℃，缓冷段出口温度为680～690℃，快冷段温度为460～465℃，入锌锅温度为450～470℃；平整机延伸率1.2％～1.7％。本发明采用在低碳钢基础上添加适量Al，通过固溶强化提高强度，未添加Nb或Ti等合金元素，冶炼成本大大降低；由于未添加Nb、Ti等合金元素，并且采用低温再结晶退火，降低能源消耗，降低生产制造成本。
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公开(公告)号：CN116083796A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211668284.2
申请日：2022-12-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D11/00 , C21D1/42
Abstract: 本发明涉及一种含稀土高性能热镀锌双相钢带钢及其生产工艺，属于冶金生产技术领域。双相钢带钢化学成分按重量百分比计为C：0.05～0.25％、Mn：1.5～2.5％、Si:0.4～0.8％、P不大于0.025％、S不大于0.010％、Cr：0.35～0.50％、Nb：0.02～0.06％、Al：0.1～0.6％、O不大于0.0050％、N不大于0.0050％、Re：0.004～0.02％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明在连续退火热镀锌工艺，退火过程依次包括均热段、缓冷段和冷段，均热段温度为840～900℃，缓冷段温度为750～800℃，冷段温度为280～350℃，缓冷速度为12～15℃/s，快冷速度为45～60℃/s；通过添加稀土提高了最终材料的成形性能，更有利于材料后期的冲压。利用高温退火工艺配合稀土元素作用改善材料中马氏体形貌，并且添加的稀土元素在退火过程中具有钉扎晶界作用细化材料晶粒，提高了材料强塑积。
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公开(公告)号：CN116536566B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202310312252.7
申请日：2023-03-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种980MPa级超低碳冷轧中锰钢的生产方法，为了保证良好的焊接性能，成分设计以超低C、低Si和适量Mn元素为基础，利用Mn元素良好的淬透性保证热轧室温组织为全马氏体，经酸轧后的冷硬板经两相区退火获得逆转变奥氏体，从而获得强塑性能良好的冷轧中锰钢；连铸工艺方案有效改善了铸坯质量；大压下轧制、均匀加速冷却有效细化了钢板晶粒；通过酸轧前罩退软化+酸轧后退火的工艺方案，在现有工业生产线就可以生产出高强度高塑性冷轧中锰钢钢板，其抗拉强度≧980MPa，横纵向延伸率A≧20％，可形成复杂安全零部件以满足汽车轻量化的需求，工艺简单，可批量化生产，与现有技术相比，生产成本降低15％左右。
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公开(公告)号：CN116254474B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310312253.1
申请日：2023-03-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21C7/064 , B22D11/18 , C21D8/02 , C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种1180MPa级低碳、高表面质量的热镀锌双相钢制备方法，成分设计以低C、低Si和适量Mn元素为基础，利用Cr元素部分或全部替代贵重的Mo、Ni、Cu等元素，采用Nb、Ti复合析出的强化手段来保障强度，配以高质量连铸、大轧制压下量、较高的退火温度与合理的露点控制来提高钢板性能和表面质量；连铸工艺方案有效改善了铸坯质量；大压下轧制、均匀加速冷却有效细化了晶粒尺寸；该方法生产的热镀锌双相钢兼具良好的强塑性能、焊接性能与表面质量，抗拉强度≧1180MPa，横纵向延伸率A≧6％，可形成复杂的安全零部件以满足汽车轻量化的需求，工艺简单，可批量化生产，与现有技术相比生产成本降低10％左右。
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