公开(公告)号：CN117165748A

公开(公告)日：2023-12-05

申请号：CN202311256660.1

申请日：2023-09-26

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 熊洪进 ,  卢秉军 ,  王德勇 ,  金宇 ,  宋铁鹏 ,  齐锐

IPC: C21D1/32 ,  C21D11/00 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明公开了一种提高牙轮钻头用中碳轴承钢组织球化率的热处理方法，球化退火过程在760‑770℃下保温10‑15小时，以形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织；在710‑720℃下保温10‑15小时，以得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织；在淬火温度为950‑960℃下保温时间4小时，可使碳化物进一步溶解与扩散，然后水冷2‑3分钟，可增加珠光体中渗碳体的比例；水冷后材料温度控制在600℃‑650℃之间，可避免生成马氏体组织；采用本方法可将中碳轴承钢中的片状碳化物转变为粒状或球状碳化物，最终提高牙轮钻头用中碳轴承钢组织球化率可达到80％以上。

公开(公告)号：CN116716468A

公开(公告)日：2023-09-08

申请号：CN202310776579.X

申请日：2023-06-28

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 齐锐 ,  王德勇 ,  宋铁鹏 ,  熊洪进 ,  张兴胜

IPC: C21D9/00 ,  C21D11/00 ,  C21D1/30 ,  C21D8/06 ,  B21B1/16

Abstract: 本申请公开了一种可降低高碳钢残余应力的工艺，包括钢坯加热过程，所述钢坯加热过程包括：将所述钢坯从室温以150～200℃/h的升温速度加热到900～950℃，待所述钢坯相变为完全奥氏体化状态，以280～300℃/h的升温速度继续加热到1200～1220℃，并保温3～5h；解决针对高碳钢残余应力高的特点，目前采用的球化退火处理方式存在效率低、能耗高的问题。

公开(公告)号：CN117165833A

公开(公告)日：2023-12-05

申请号：CN202311263861.4

申请日：2023-09-27

Applicant: 本钢板材股份有限公司 ,  鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 宋铁鹏 ,  张栋 ,  范刘群 ,  王德勇 ,  卢秉军 ,  齐锐 ,  熊洪进 ,  张兴胜

IPC: C22C33/06 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C5/52 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明公开了一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺，属于钢铁制备技术领域。本发明通过控制入炉铁水S含量≤0.02％，电炉终点控制、连铸全程保护浇铸等一系列措施，进行全流程把控，使钢水中[O]≤15ppm，N≤60ppm，提高了B含量收得率，夹杂物实物水平可达到B类≤1级、C类0级、D类≤1级，最大夹杂物尺寸DS≤1级，提升了钢材使用性能，解决了现有生产工艺氧、氮含量控制不稳易超标等技术难题。

公开(公告)号：CN116695022A

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202310767957.8

申请日：2023-06-27

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 张兴胜 ,  卢秉军 ,  赵千水 ,  熊洪进 ,  齐锐 ,  宋铁鹏

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21C5/52 ,  C21C7/06 ,  B22D11/18 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明涉及一种风电用高强韧齿轮圆钢，所述的齿轮圆钢合金成分按重量百分数计为：0.15～0.21％C，0.17～0.40％Si，0.50～0.90％Mn，≤0.025％P，≤0.025％S，1.50～1.80％Cr，1.40～1.70％Ni，0.25～0.35％Mo，≤0.030％Al，≤0.015％Cu，≤0.002％O，≤0.01％N，≤0.00015％H，0.015～0.03％(La+Ce)，余量为Fe。其制备方法是在电炉+LF+RH+连铸工艺基础上，通过稀土元素的添加以及配合控制初炼、精炼、连铸、轧制工艺参数及技术节点，最终获得具有优异力学性能、高强韧特性的风电用齿轮圆钢。其拉伸强度为1130～1170MPa，屈服强度900～940MPa，断裂延伸率23～27％，冲击韧性240～260J，满足高端使用要求，实现了电炉连铸流程批量生产高强韧风电用齿轮圆钢的突破。

公开(公告)号：CN116694983A

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202310736431.3

申请日：2023-06-20

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 张兴胜 ,  卢秉军 ,  王德勇 ,  熊洪进 ,  宋铁鹏

IPC: C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/40 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  B22D11/00 ,  B22D11/20 ,  B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  B22D11/115

Abstract: 本发明公开了一种高均质轴承滚动套圈用连铸方坯生产工艺，在现有工艺基础上，通过控制初炼、精炼、连铸工艺参数及技术节点，采用全废钢作为炉料时，控制出钢碳≥0.15％；LF精炼时间60‑120min，LF离站Al含量控制为0.015‑0.030％；RH精炼真空后定氢，定氢含量不超过1.2ppm；采用特定的中间包烘烤制度，钢液过热度控制在20‑35℃，保持恒拉速1.0‑1.1m/min范围内，结晶器采用正弦振动方式等；最终获得成分均匀、中心致密的轴承滚动套圈用连铸方坯。其中，铸坯中心疏松评级1级以下，缩孔评级0.5级比例为100％，实现了高均质特钢连铸坯的生产，对生产优质轴承钢产品具有重要意义。

公开(公告)号：CN120068430A

公开(公告)日：2025-05-30

申请号：CN202510156016.X

申请日：2025-02-12

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 熊洪进 ,  海超 ,  宋赞奎 ,  黄晓玲

IPC: G06F30/20 ,  G06F17/18 ,  G06F111/10

Abstract: 本发明提供一种多倍金相法预判钢中DS夹杂物最大尺寸的预测系统，包括：数据输入单元，用于将试样抛光检查后，利用金相检验法得到的DS夹杂物的尺寸数据作为输入数据；数据校验单元，用于对输入数据进行数量统计，校验输入数据中的离散异常数据；数据排序单元，用于将夹杂物尺寸数据进行升序排列，累计概率计算单元，用于检验夹杂物尺寸数据的发生概率；分布函数计算单元，用于推测获得夹杂物尺寸测量组概率的最大值；最大长度预测单元，用于计算不同概率下夹杂物长度的平均值，预测夹杂物的最大尺寸；可视化统计单元，用于绘制夹杂物最大长度分析图和分布图。

公开(公告)号：CN119187482A

公开(公告)日：2024-12-27

申请号：CN202411287299.3

申请日：2024-09-13

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 宋铁鹏 ,  王德勇 ,  齐锐 ,  熊洪进 ,  张兴胜

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/18 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  C21D8/00 ,  C21D1/84 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明公开了一种控制地磅用轴承钢下料响裂及冲压裂纹的生产方法，通过控制连铸参数，轧制后小规格轴承钢入坑保温的方式去除应力，减少进加热炉响裂，减少H高时轴承钢断裂风险，减少退火工序，减少轴承厂家加工时出现铸坯内部缺陷；使轴承钢铸坯的中心疏松得到有效控制，铸坯中心致密度得到明显提高，不通过增加退火处理而解决了铸坯响裂问题。该轴承钢主要化学成分质量含量为C：0.95％～1.05％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.25％～0.45％，Cr：1.40％～1.65％，As+Sn+Pb≤0.075％等，采用该轴承钢可使轴承厂家加工轴承的感应加热时间由原先的13～20s降低到6～9s。

公开(公告)号：CN118241100A

公开(公告)日：2024-06-25

申请号：CN202410378280.3

申请日：2024-03-29

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 熊洪进 ,  卢秉军 ,  孟祥密 ,  张兴胜 ,  王海峰 ,  杨舒 ,  宋铁鹏 ,  齐锐

IPC: C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  C21C7/10 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C22C38/28 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明公开了一种一火替代二火加热多道次组合轧制的轴承钢生产方法。所述轴承钢生产工艺路线为：冶炼→方坯连铸→加热→多道次组合轧制→缓冷，其中多道次组合轧制采用1架Ф1150mm机组+3架Ф850mm机组+8架短应力+18架轧机机组+3台减定径机组+4架多辊减定径机组进行轧制，成品钢规格为Φ20mm～Φ80mm，加工比≥37。该工艺流程减少了钢坯缓冷、钢坯清理和加热流程，从而减少工序传搁时间与二次加热造成的能源消耗，在保证材料指标完全满足二火轧制要求的同时，节约了生产成本，提高了生产效率，为热轧圆钢的开发提供了一条新的生产方法。

公开(公告)号：CN116814899A

公开(公告)日：2023-09-29

申请号：CN202310785519.4

申请日：2023-06-29

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 熊洪进 ,  卢秉军 ,  黄健 ,  钟晓丹 ,  金宇 ,  孙万水

IPC: C21C5/52

Abstract: 本发明公开一种一种全废钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预热：将生铁、返回钢按重量比1:1进行预热；S2、供电和供氧：电能输入18000～19000kwh，并以1000～1500Nm3/h的吹氧速度进行氧化熔炼；S3、喷粉：当步骤S2中供氧的量达到2000Nm3/h时，开始向炉内喷粉造泡沫渣；S4、造渣：经过若干炉次进行造渣；S5、出钢：钢水温度≥1600℃时，出钢。本发明大幅提高电炉全废钢冶炼效率，同时降低电炉吨钢电耗、电极消耗、粉尘、二噁英排放，满足了绿色低碳和高质量发展要求。

公开(公告)号：CN116790962A

公开(公告)日：2023-09-22

申请号：CN202310634534.9

申请日：2023-05-31

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 宋铁鹏 ,  王德勇 ,  卢秉军 ,  齐锐 ,  熊洪进 ,  张群 ,  齐峰

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42

Abstract: 本发明公开了一种高纯净轴承钢电炉高碳出钢生产工艺，采用电炉冶炼、炉外精炼、连铸和轧制工艺生产规格Φ55mm轴承钢，满足了GB/T18254特级轴承钢标准；合理的成分设计和生产工艺使该轴承钢具有较低氧、钛、钙含量，钛含量达到了10ppm以内，氧含量达到6ppm以内，保证了轴承钢具有较高的纯净度，完全满足轴承钢高的疲劳强度、弹性强度、屈服强度和高的韧性、耐磨性，高且均匀的硬度，高寿命等一系列要求，产品质量稳定；成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、金相均满足高端产品要求；高碳出钢对于电炉生产轴承钢夹杂物控制，提高轴承钢产品质量等级意义重大，实现了电炉连铸流程批量生产高品质轴承用钢GCr15棒材的突破。