一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球

    公开(公告)号:CN109136463B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201811188102.5

    申请日:2018-10-12

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体提供了一种石墨压球,其组成成分,按照重量百分比,土状石墨矿85‑95%,膨润土1‑5%,工业糊精1‑11%。在电炉全废钢冶炼的配料方法中,采用石墨压球和废钢部分代替和全部代替生铁配碳。进行配料后,采用以下炼钢工序:EBT电炉—LF精炼炉—VD真空炉—中方坯连铸,采用压球粘合工艺生产石墨压球技术,可以在电炉全废钢冶炼代替生铁配碳。该方案保护利用了资源,也净化了环境,又可生产出炼钢需求的高质量石墨产品。同时在电炉全废钢冶炼使用石墨压块代替生铁配碳,直接装入废钢料罐,通过控制送电、造渣、吹氧制度的冶炼工艺,成功代替生铁配碳。

    一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球

    公开(公告)号:CN109136463A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811188102.5

    申请日:2018-10-12

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体提供了一种石墨压球,其组成成分,按照重量百分比,土状石墨矿85‑95%,膨润土1‑5%,工业糊精1‑11%。在电炉全废钢冶炼的配料方法中,采用石墨压球和废钢部分代替和全部代替生铁配碳。进行配料后,采用以下炼钢工序:EBT电炉—LF精炼炉—VD真空炉—中方坯连铸,采用压球粘合工艺生产石墨压球技术,可以在电炉全废钢冶炼代替生铁配碳。该方案保护利用了资源,也净化了环境,又可生产出炼钢需求的高质量石墨产品。同时在电炉全废钢冶炼使用石墨压块代替生铁配碳,直接装入废钢料罐,通过控制送电、造渣、吹氧制度的冶炼工艺,成功代替生铁配碳。

    一种齿轮钢18CrMnBH的增氮方法

    公开(公告)号:CN108998632A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201811023678.6

    申请日:2018-09-04

    Abstract: 本发明提供了一种齿轮钢18CrMnBH的增氮方法,采用“EBT偏心底电炉→LF精炼炉→VD真空炉→连铸”的冶炼工艺生产齿轮18CrMnBH钢,并包括如下步骤:(1)采用常规工艺进行脱氧以及合金化;(2)LF炉到位底吹氩气15~20min,流量为200~500NL/min,一次全分析后切换管道底吹氮气直到吊包,底吹氮气流量为200~500NL/min;(3)VD炉到位底吹氮气,真空时间20~30分钟,破真空后,静吹氮气5~15min,流量控制在50~200NL/min,然后切换管道底吹氩气,流量控制为50~200NL/min,底吹氩气10~20min后吊包上连铸;本发明所述的齿轮钢18CrMnBH的增氮方法,采用底吹氮气增氮生产18CrMnBH齿轮钢,该工艺方法容易实现,不需额外增加设备,降低了生产成本,同时无须外加原料,满足钢液的纯净度的需求。

    往连铸结晶器输送钢液的水口

    公开(公告)号:CN201150981Y

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200720185243.2

    申请日:2007-12-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种往连铸结晶器输送钢液的水口,该水口主体下方的两侧分别设置有一个与中空部相通的钢液流出口,且每一个钢液流出口的上下两个平面自中空部的内壁向外壁的下方倾斜,而其两个侧平面自内壁向外壁的两侧倾斜。采用该种结构的钢液流出口可降低钢液射流速度,减小钢液冲击结晶器熔池的浓度,所以,该种结构的水口可有效地避免因钢液对结晶器内初凝坯壳的冲刷,且有利于钢液中夹杂物和气泡上浮,同时熔池液面的波动也能得到很好的控制。

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