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公开(公告)号：CN116162758A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211635804.X
申请日：2022-12-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉煤气回收量的方法。煤气柜正常运行过程中，设置转炉吹炼时间的连锁条件，所述连锁条件包括转炉吹炼≤5min回收放散条件和转炉吹炼5min后回收放散条件；所述转炉吹炼≤5min回收放散条件为：转炉开吹后，复吹系统开始计时，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，煤气回收系统发出回收信息，煤气开始回收；O2含量>1wt％时，系统转为放散状态。本发明较传统煤气回收连锁条件，系统更加安全，煤气回收时间增加90‑120秒/炉，煤气回收量增加约15m3/t，提高了煤气回收量，节约了能耗指标，降低了碳排放量，对国内钢厂有较高的推广价值。
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公开(公告)号：CN109880968A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910269074.8
申请日：2019-04-04
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 丛铁地
Abstract: 本发明属于炼钢过程中钢包顶渣改质技术领域，具体涉及一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，在转炉或电炉冶炼后期开始时和出钢结束后，加入煤或煤制品，进行钢包顶渣改质。本发明能有效降低钢渣中氧化性，减少钢水中的夹杂物含量，同时降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN108510136A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710108119.4
申请日：2017-02-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢企业三级生产计划系统的调度子系统，步骤为：运用制造执行系统建立三级生产计划系统，包括排程计划模块、出钢计划编制模块、添加计划模块、画面显示模块、计划下达模块、炉次确定模块以及过程控制系统计划接收模块；由排程计划模块接收企业ERP排程计划；由调度编制出钢计划，通过添加计划模块添加到画面显示模块中进行处理；由调度将确定的生产计划下达生产任务，由三级生产计划系统以外的过程控制系统接收生产计划；通过过程控制系统接收过程数据、连铸作业实绩、连铸炉次以及铸坯实绩，确定炉次。本发明具有很高的可操作性，满足实际需要，既能统筹生产又能捋顺生产节奏，降低断浇事故发生。
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公开(公告)号：CN115925043A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211637918.8
申请日：2022-12-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C02F1/40 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及连铸水处理平流池除油技术领域，尤其涉及一种连铸水处理平流池高效除油方法及装置。1)确定平流池自动喷吹所需的压风压力范围为0.35～0.45MPa，流量范围为Q＝2～5m3/min；2)确定平流池自动喷吹所需的平流池液位范围为4.5～5米；3)检测空压风的压力参数P；4)当压风系统检测压力P Ph时，将平流池液位高度调整到需要的高度；5)刮油机行至刮渣限位SQ时，若浮油被吹扫至油耙壁能触及处，关闭喷吹电磁阀；6)油耙下落至刮油位，开始刮浮油。7)当平流池油耙刮至刮渣限位SQ时，检测平流池液位L是否在允许范围内。实现连铸水处理系统平流池除油全自动智能控制，实现高效除油，解决压风吹扫增加能耗的问题，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114317876A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111627094.1
申请日：2021-12-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，包括以下步骤：步骤一，选择倾翻机；步骤二，匹配钢包；步骤三，匹配转炉；所述步骤一1)中，钢包自动配包系统包括钢包自动配包系统计划甘特图，所述步骤一1)中，钢包的信息显示为钢包自动匹配系统信息应用界面，本发明通过收集处理数据进行配包原则，优化了钢包的使用，提高钢包的周转率，延长了其使用寿命，且高效周转能减少热能损失，节省后续电耗，降低了生产成本；本发明通过合理标定各类生产数据，完善配包方法，实现自动配包，降低了劳动强度；本发明通过信息共享，消除各工序之间的信息不对称，直观、系统的显示钢包的相关信息与位置，便于调度排布计划。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111187873A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010095587.4
申请日：2020-02-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种大型转炉的钢水冶炼方法，通过在转炉吹炼过程中，依据吹炼的进程进行氧枪枪位的实时调整，整体而言，开吹时枪位适中，来渣期降低枪位，返干前提高枪位，在副枪测试前降低枪位，使氧枪在转炉吹炼的整体进程中呈适中、位、低位、高位、低位的形式进行调整，使氧枪根据不同的铁水条件和废钢条件，进行高度调整，进而实现将供氧强度调整为3.8-4.0m3/(t·min)，仍可在吹炼的全过程中一直处于较为平稳的状态，避免发生喷溅，提高钢水质量，由于供氧强度的提升，可缩短吹氧时间，有效提高转炉的生产效率，缩短冶炼时间，减低生产成本。
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公开(公告)号：CN110029207A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910268950.5
申请日：2019-04-04
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 丛铁地
Abstract: 本发明属于炼钢脱氧技术领域，具体涉及一种在RH炉精炼过程中的炼钢脱氧方法，在真空脱碳结束后，向RH炉中加入煤或煤制品进行炼钢脱氧。用煤或煤制品替代铝球脱氧，其脱氧产物为气体，不污染钢水，且煤的价格低，能够降低炼钢成本；由于反应产物为气体，不会残留于钢中污染钢水，同时在气泡上浮的同时还会搅动钢水，不仅均匀了温度和成分，还将钢中的有害气体和非金属夹杂带出，有利于净化钢水。
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公开(公告)号：CN114317876B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111627094.1
申请日：2021-12-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，包括以下步骤：步骤一，选择倾翻机；步骤二，匹配钢包；步骤三，匹配转炉；所述步骤一1)中，钢包自动配包系统包括钢包自动配包系统计划甘特图，所述步骤一1)中，钢包的信息显示为钢包自动匹配系统信息应用界面，本发明通过收集处理数据进行配包原则，优化了钢包的使用，提高钢包的周转率，延长了其使用寿命，且高效周转能减少热能损失，节省后续电耗，降低了生产成本；本发明通过合理标定各类生产数据，完善配包方法，实现自动配包，降低了劳动强度；本发明通过信息共享，消除各工序之间的信息不对称，直观、系统的显示钢包的相关信息与位置，便于调度排布计划。
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公开(公告)号：CN112662948A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011448176.5
申请日：2020-12-09
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明是关于一种RE‑Cr‑Cu复合耐蚀钢及其制备方法，其中该RE‑Cr‑Cu复合耐蚀钢按质量百分比包括以下化学成分：C：0.05～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.90～1.50％，S：0.005～0.020％，P：0.005～0.020％，Al：0.010～0.06％，O：0.0010～0.0050％，RE：0.01～0.06％，Cr：0.20～0.60％，Cu：0.10～0.50％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。通过将RE‑Cr‑Cu复合加入耐腐蚀钢中，在界面聚集，包括在相界、晶界、自由表面等，能够降低界面能，避免局部锈蚀发生；利用RE‑Cr‑Cu复合强化，稳定与致密表面锈层组织，有效减缓腐蚀速率；RE‑Cr‑Cu复合，降低其与基体的电极电位差，避免点蚀发生。
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公开(公告)号：CN110029204B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910269092.6
申请日：2019-04-04
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 丛铁地
Abstract: 本发明属于炼钢脱氧技术领域，具体涉及一种精炼后的钢包保温、钢水脱氧方法，钢水精炼结束后，待钢包内顶渣平稳无钢水裸露，在顶渣表面均匀加煤或煤制品，进行钢包的保温及钢水的脱氧。煤或以煤为主原料的制品燃烧后放热改善工序间的温降值，避免钢水的二次氧化，降低钢包顶渣中的FeO含量，提高钢水质量。并且提高产品质量的稳定性，降低炼钢成本。
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