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公开(公告)号：CN113073256A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110265158.1
申请日：2021-03-11
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种稀土耐蚀钢板及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种稀土耐蚀钢板，钢板的化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.25％、Si：0.07～0.37％、Mn：0.90～1.65％、S：0.001～0.008％、P：0.003～0.015％、Al：0.015～0.055％、Cu：0.10～0.50％、Cr：0.20～0.50％、RE：0.01～0.05％、N：0.0010～0.0060％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明提供的稀土耐蚀钢板，具有强度高、厚度薄、耐腐蚀性能良好和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号：CN114164331A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111400086.3
申请日：2021-11-24
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种消除高强钢内应力的方法，包括：1)高强钢的屈服强度及抗拉强度与标准强度的差值为±30～50MPa；2)加大中间坯厚度，压缩比控制在5.0～10.0，整卷温度控制的均匀性；3)采用矫直力≥500kN的开平矫直机组，进行一次以上粗矫和精矫反复弯曲矫直，消除原始曲率，均匀化带钢表面残余应力，镰刀弯绝对值不大于3mm。本发明的优点是：能够在保证强度的同时，提高高强钢表面质量，消除内应力，减少由残余应力造成的镰刀弯缺陷，解决高强钢成形性差、焊接不良的问题。
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公开(公告)号：CN114309083A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111652930.1
申请日：2021-12-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明改善高强钢板型的工艺方法,涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种应用于高强汽车大梁钢和耐候钢板型的改善工艺方法。本发明改善高强钢板型的工艺方法包括如下步骤：A、轧辊辊期与过渡材安排：B、板形控制参数优化：C、头部板形控制：D、平整。本发明的技术方案解决了现有技术中的板型质量难以控制、成形性能差、焊接性能差等问题。
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公开(公告)号：CN112662948A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011448176.5
申请日：2020-12-09
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明是关于一种RE‑Cr‑Cu复合耐蚀钢及其制备方法，其中该RE‑Cr‑Cu复合耐蚀钢按质量百分比包括以下化学成分：C：0.05～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.90～1.50％，S：0.005～0.020％，P：0.005～0.020％，Al：0.010～0.06％，O：0.0010～0.0050％，RE：0.01～0.06％，Cr：0.20～0.60％，Cu：0.10～0.50％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。通过将RE‑Cr‑Cu复合加入耐腐蚀钢中，在界面聚集，包括在相界、晶界、自由表面等，能够降低界面能，避免局部锈蚀发生；利用RE‑Cr‑Cu复合强化，稳定与致密表面锈层组织，有效减缓腐蚀速率；RE‑Cr‑Cu复合，降低其与基体的电极电位差，避免点蚀发生。
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公开(公告)号：CN111533565A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010095629.4
申请日：2020-02-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/057 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种注浆法生产小型氧化钙坩埚的方法，包括：原料、添加剂及结合剂：采用石灰作为原料，加入添加剂及结合剂；制备泥浆、注浆：再加入一定比例的水制成泥浆并充分搅拌均匀，将泥浆倒入事先准备好的石膏模内，待其形成一定的厚度倒出多余的泥浆；出模、修整：待坯体在石膏模内达到一定强度时，将坯体脱模晾干进行修整；干燥、煅烧：坯体达到一定强度时脱模晾干修坯后煅烧，中低温段需要适当控制升温速度，煅烧温度及保温时间要比等静压坩埚高些长些。注浆法生产氧化钙坩埚由于是湿法作业不会产生大的粉尘，更加环保一些，需要注意的是泥浆制备过程中会释放热量和产生沸腾防止烫伤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111189964A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010189482.5
申请日：2020-03-18
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G01N31/16
Abstract: 本发明属于检测领域，具体涉及一种连续测定铁矿石中亚铁、全铁含量的方法。本发明的技术方案如下：一种连续测定铁矿石中亚铁、全铁含量的方法，包括如下步骤：1)亚铁含量的检测；2)全铁含量的检测；3)计算亚铁和全铁含量。本发明提供的连续测定铁矿石中亚铁、全铁含量的方法，工作中减少人力，缩短检测时间，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN114309083B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202111652930.1
申请日：2021-12-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
Abstract: 本发明改善高强钢板型的工艺方法,涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种应用于高强汽车大梁钢和耐候钢板型的改善工艺方法。本发明改善高强钢板型的工艺方法包括如下步骤：A、轧辊辊期与过渡材安排：B、板形控制参数优化：C、头部板形控制：D、平整。本发明的技术方案解决了现有技术中的板型质量难以控制、成形性能差、焊接性能差等问题。
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公开(公告)号：CN116297258A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211671902.9
申请日：2022-12-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测钛精矿中二氧化钛含量的方法，属于钛矿成分分析技术领域。本发明的方法主要包括将待测矿样放入刚玉坩埚中，加入其20～80倍质量的过氧化钠，混合均匀，顶部再覆盖50～20倍质量的过氧化钠，于650‑850℃条件下完全熔融待测矿样，冷却，得到熔融样品；然后将刚玉坩埚的外壁和底部清理干净，使用50‑98℃的热水洗涤，然后使用盐酸溶液或硫酸溶液溶解产生的沉淀，最后将酸洗液转移至容量瓶中定容，得到待测液，通过过氧化氢分光光度法对步骤(2)制得的待测液中的二氧化钛含量进行检测。本发明的检测方法对难溶、易溶试样均可适用，避免用硫酸高铁铵标准溶液滴定，劳动强度明显降低，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN114309085A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111652941.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明优化高强钢精轧压下率分配的生产工艺，涉及高强钢精轧技术领域，尤其涉及通过优化薄规格高强钢精轧压下率分配来保证精轧机稳定运行的工艺技术。本发明的生产工艺包括如下步骤：加热炉加热→粗轧→F1、F2机架压下→F3机架压下→F4机架压下→F5、F6机架压下→F7压下→控制板形→控制冷却→卷取；粗轧步骤需要在保证总压下率的前提下，降低中间坯的厚度；F1、F2机架的压下率低于50％；F3机架的压下率低于40％；F4机架的压下率小于30％；F7机架的压下率为8％；剩余压下负荷由F5、F6进行分配。本发明的技术方案解决了现有技术中F1‑F3机架承担了大部分的负荷，由于压下量和轧制力过大，产生机架震动，造成震动机架出口轧件出现横向振纹、易造成堆钢、断钢或损坏轧机设备等现象的的问题。
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公开(公告)号：CN112458375A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011441370.0
申请日：2020-12-08
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明是关于一种ASTM A656 Gr70支撑管专用钢及其制备方法，ASTM A656 Gr70支撑管专用钢按质量百分比由C：0.05～0.25％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.30～1.70％，S：0.0010～0.0050％，P：0.005～0.015％，Al：0.015～0.065％，O：0.0008～0.0030％，N：0.0010～0.0040％，Ca：0.0010～0.0040％，Nb：0.040～0.10％，Ti：0.01～0.06％，V：0.01～0.06％，其余为Fe和其他不可避免的杂质组成。在碳‑锰钢基础上，添加铌、钒和钛复合强化，能够有效地细化晶粒尺寸，抑制奥氏体再结晶，提高ASTM A656 Gr70支撑管专用钢的抗疲劳性能，在此基础上并不添加昂贵的镍，降低ASTM A656 Gr70支撑管专用钢的生产成本，提高企业的经济效益。
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