一种精炼后的钢包保温、钢水脱氧方法

    公开(公告)号:CN110029204B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910269092.6

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明属于炼钢脱氧技术领域,具体涉及一种精炼后的钢包保温、钢水脱氧方法,钢水精炼结束后,待钢包内顶渣平稳无钢水裸露,在顶渣表面均匀加煤或煤制品,进行钢包的保温及钢水的脱氧。煤或以煤为主原料的制品燃烧后放热改善工序间的温降值,避免钢水的二次氧化,降低钢包顶渣中的FeO含量,提高钢水质量。并且提高产品质量的稳定性,降低炼钢成本。

    一种转炉大面用100-400mm大粒白云石补炉方法

    公开(公告)号:CN111270043A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010095566.2

    申请日:2020-02-17

    Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,具体提供了一种转炉大面用100-400mm大粒白云石快速补炉方法,包括如下步骤,步骤1)待转炉在出钢结束后选取有一定流动性、碱度合适的转炉渣,出钢结束后不进行溅渣;步骤2)将料度100-400mm的大粒白云石用废钢斗倒入转炉内;步骤3)待大粒白云石加入炉内后将转炉立刻摇至88~95°左右,停留8-12分钟,观察渣面平稳不翻腾后进行溅渣护炉操作,溅完渣后将炉内剩余渣倒净或留部分炉渣。

    大型转炉的钢水冶炼方法

    公开(公告)号:CN111187873A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010095587.4

    申请日:2020-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种大型转炉的钢水冶炼方法,通过在转炉吹炼过程中,依据吹炼的进程进行氧枪枪位的实时调整,整体而言,开吹时枪位适中,来渣期降低枪位,返干前提高枪位,在副枪测试前降低枪位,使氧枪在转炉吹炼的整体进程中呈适中、位、低位、高位、低位的形式进行调整,使氧枪根据不同的铁水条件和废钢条件,进行高度调整,进而实现将供氧强度调整为3.8-4.0m3/(t·min),仍可在吹炼的全过程中一直处于较为平稳的状态,避免发生喷溅,提高钢水质量,由于供氧强度的提升,可缩短吹氧时间,有效提高转炉的生产效率,缩短冶炼时间,减低生产成本。

    一次除尘风机多状态参数语音报警的实现方法及装置

    公开(公告)号:CN116434489A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202211618242.8

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明涉及一次除尘风机多状态参数语音报警的实现方法及装置,一次除尘风机多状态参数语音报警的实现方法,一次除尘风机为多台,多台一次除尘风机分布在不同的地点,每台一次除尘风机包括多种报警条件状态参数,由一台控制器获取多台一次除尘风机的报警条件状态参数,由一台显示屏集中显示每台风机的多种报警条件状态参数的报警信息,不同报警条件状态参数均设置有不同时间长度的语音条,不同报警条件状态参数在报警时间长度内完成一遍语音报警。本发明的优点是:通过控制器获取多个地点的一除尘风机系统的报警条件状态参数;报警条件状态参数出现时,仅语音报警提示一次,避免多条语音信息冲突。

    一种提高转炉煤气回收量的方法

    公开(公告)号:CN116162758A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211635804.X

    申请日:2022-12-19

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种提高转炉煤气回收量的方法。煤气柜正常运行过程中,设置转炉吹炼时间的连锁条件,所述连锁条件包括转炉吹炼≤5min回收放散条件和转炉吹炼5min后回收放散条件;所述转炉吹炼≤5min回收放散条件为:转炉开吹后,复吹系统开始计时,煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt%,煤气回收系统发出回收信息,煤气开始回收;O2含量>1wt%时,系统转为放散状态。本发明较传统煤气回收连锁条件,系统更加安全,煤气回收时间增加90‑120秒/炉,煤气回收量增加约15m3/t,提高了煤气回收量,节约了能耗指标,降低了碳排放量,对国内钢厂有较高的推广价值。

    一种提高转炉煤气回收量的方法

    公开(公告)号:CN116162758B

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202211635804.X

    申请日:2022-12-19

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种提高转炉煤气回收量的方法。煤气柜正常运行过程中,设置转炉吹炼时间的连锁条件,所述连锁条件包括转炉吹炼≤5min回收放散条件和转炉吹炼5min后回收放散条件;所述转炉吹炼≤5min回收放散条件为:转炉开吹后,复吹系统开始计时,煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt%,煤气回收系统发出回收信息,煤气开始回收;O2含量>1wt%时,系统转为放散状态。本发明较传统煤气回收连锁条件,系统更加安全,煤气回收时间增加90‑120秒/炉,煤气回收量增加约15m3/t,提高了煤气回收量,节约了能耗指标,降低了碳排放量,对国内钢厂有较高的推广价值。

    一种精炼后的钢包保温、钢水脱氧方法

    公开(公告)号:CN110029204A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910269092.6

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明属于炼钢脱氧技术领域,具体涉及一种精炼后的钢包保温、钢水脱氧方法,钢水精炼结束后,待钢包内顶渣平稳无钢水裸露,在顶渣表面均匀加煤或煤制品,进行钢包的保温及钢水的脱氧。煤或以煤为主原料的制品燃烧后放热改善工序间的温降值,避免钢水的二次氧化,降低钢包顶渣中的FeO含量,提高钢水质量。并且提高产品质量的稳定性,降低炼钢成本。

    一种在LF炉精炼过程中的炼钢脱氧方法

    公开(公告)号:CN109929963A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910268877.1

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明属于炼钢脱氧技术领域,具体涉及一种在LF炉精炼过程中的炼钢脱氧方法,在钢包进入LF炉中吹氩、升温后,向LF炉中加入煤或煤制品进行炼钢脱氧,优化成渣速度,降低造渣铝消耗,降低炼钢成本,同时由于煤与氧的反应产物为气体,不会残留于钢中污染钢水,并且在气泡上浮的同时还会搅动钢水,不仅均匀了温度和成分,还将钢中的有害气体和非金属夹杂带出,有利于净化钢水;可以降低脱硫回硅风险。

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