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公开(公告)号：CN101920272B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010257338.7
申请日：2010-08-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：(a)当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。
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公开(公告)号：CN101823079A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010152844.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉头装钢方法。在加热炉炉头装钢的方法中，基础自动化通过激光定位仪获取装入的低温铸坯在加热炉内的实际位置并将该实际位置传递到过程自动化，然后过程自动化将该位置与装入铸坯的轧制计划信息一起修正入虚拟加热炉内，并向基础自动化发送当前铸坯的修正信息，基础自动化在收到修正信息后，指令步进机构动作以便为后续要装入的低温铸坯空出位置，从而实现低温铸坯的自动装入。根据本发明的方法，通过对加热炉内铸坯的精确定位，能够保证加热铸坯质量，从而能够保证加热燃烧控制模型精度和后续质量；在该装钢模式下能够使加热炉同时具备炉尾与炉头装钢，便于柔性化组织生产。
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公开(公告)号：CN101811143B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010154134.0
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
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公开(公告)号：CN101972780A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN101811143A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010154134.0
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101920272A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010257338.7
申请日：2010-08-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：(a)当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。
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公开(公告)号：CN101972780B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN101823079B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010152844.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉头装钢方法。在加热炉炉头装钢的方法中，基础自动化通过激光定位仪获取装入的低温铸坯在加热炉内的实际位置并将该实际位置传递到过程自动化，然后过程自动化将该位置与装入铸坯的轧制计划信息一起修正入虚拟加热炉内，并向基础自动化发送当前铸坯的修正信息，基础自动化在收到修正信息后，指令步进机构动作以便为后续要装入的低温铸坯空出位置，从而实现低温铸坯的自动装入。根据本发明的方法，通过对加热炉内铸坯的精确定位，能够保证加热铸坯质量，从而能够保证加热燃烧控制模型精度和后续质量；在该装钢模式下能够使加热炉同时具备炉尾与炉头装钢，便于柔性化组织生产。
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公开(公告)号：CN102345009B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110320090.9
申请日：2011-10-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开了一种加热炉的过程跟踪自动修正方法。所述方法包括步骤：在步进梁移动一个步距后，获得步进梁步距、激光检测标志、激光检测后坯料的溢出量；基于获得的步进梁步距更新坯料在加热炉内的位置；基于所述激光检测标志、所述激光检测溢出量和更新后的坯料的位置，确定是否需要对坯料的位置进行跟踪修正；当多个坯料中的最短位置小于定位激光器的位置且激光检测标志等于0时，对加热炉内的更新的坯料的位置进行超前跟踪修正，当多个坯料中的最短位置大于定位激光器的位置且激光检测标志等于1时，对加热炉内的更新后的坯料的位置进行滞后跟踪修正。
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公开(公告)号：CN102538995A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110326347.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 提供一种步进梁式炉加热低温钢的过程温度检测处理方法，所述方法包括：将步进梁式炉的加热段分为上区和下区，在上区左右两侧分别布置第一热电偶和第二热电偶，在下区左右两侧分别布置第三热电偶和第四热电偶；根据加热段的实际供热量与最大供热量之比，确定加热段的高温气流与低温气流的高低温度权重；第一至第四热电偶按照预定时间间隔测量炉膛实际温度；从第一热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个炉膛实际温度，并且从第二热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个的炉膛实际温度，使用加热段的高低温度权重对采集的炉膛实际温度进行加权处理；将加权处理得到的数据进行平均处理，得到加热段上区的炉膛温度；按照相同方式得到加热段下区的炉膛温度。
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