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公开(公告)号：CN102366763A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110336393.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN102538995B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110326347.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 提供一种步进梁式炉加热低温钢的过程温度检测处理方法，所述方法包括：将步进梁式炉的加热段分为上区和下区，在上区左右两侧分别布置第一热电偶和第二热电偶，在下区左右两侧分别布置第三热电偶和第四热电偶；根据加热段的实际供热量与最大供热量之比，确定加热段的高温气流与低温气流的高低温度权重；第一至第四热电偶按照预定时间间隔测量炉膛实际温度；从第一热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个炉膛实际温度，并且从第二热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个的炉膛实际温度，使用加热段的高低温度权重对采集的炉膛实际温度进行加权处理；将加权处理得到的数据进行平均处理，得到加热段上区的炉膛温度；按照相同方式得到加热段下区的炉膛温度。
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公开(公告)号：CN102366763B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110336393.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN102345009B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110320090.9
申请日：2011-10-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开了一种加热炉的过程跟踪自动修正方法。所述方法包括步骤：在步进梁移动一个步距后，获得步进梁步距、激光检测标志、激光检测后坯料的溢出量；基于获得的步进梁步距更新坯料在加热炉内的位置；基于所述激光检测标志、所述激光检测溢出量和更新后的坯料的位置，确定是否需要对坯料的位置进行跟踪修正；当多个坯料中的最短位置小于定位激光器的位置且激光检测标志等于0时，对加热炉内的更新的坯料的位置进行超前跟踪修正，当多个坯料中的最短位置大于定位激光器的位置且激光检测标志等于1时，对加热炉内的更新后的坯料的位置进行滞后跟踪修正。
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公开(公告)号：CN102538995A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110326347.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 提供一种步进梁式炉加热低温钢的过程温度检测处理方法，所述方法包括：将步进梁式炉的加热段分为上区和下区，在上区左右两侧分别布置第一热电偶和第二热电偶，在下区左右两侧分别布置第三热电偶和第四热电偶；根据加热段的实际供热量与最大供热量之比，确定加热段的高温气流与低温气流的高低温度权重；第一至第四热电偶按照预定时间间隔测量炉膛实际温度；从第一热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个炉膛实际温度，并且从第二热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个的炉膛实际温度，使用加热段的高低温度权重对采集的炉膛实际温度进行加权处理；将加权处理得到的数据进行平均处理，得到加热段上区的炉膛温度；按照相同方式得到加热段下区的炉膛温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102345009A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110320090.9
申请日：2011-10-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开了一种加热炉的过程跟踪自动修正方法。所述方法包括步骤：在步进梁移动一个步距后，获得步进梁步距、激光检测标志、激光检测后坯料的溢出量；基于获得的步进梁步距更新坯料在加热炉内的位置；基于所述激光检测标志、所述激光检测溢出量和更新后的坯料的位置，确定是否需要对坯料的位置进行跟踪修正；当多个坯料中的最短位置小于定位激光器的位置且激光检测标志等于0时，对加热炉内的更新的坯料的位置进行超前跟踪修正，当多个坯料中的最短位置大于定位激光器的位置且激光检测标志等于1时，对加热炉内的更新后的坯料的位置进行滞后跟踪修正。
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公开(公告)号：CN102419767A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110340953.9
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明提供了一种热轧过程控制与制造执行管理的数据交换方法。所述方法包括下述步骤：在数据发送方的数据库与数据接收方的数据库之间建立链接；数据发送方在本地数据库中创建数据接收方的数据库的通讯表的同义词；数据发送方在本地数据库的工作表中创建行级触发器；当数据发送方向本地数据库的工作表中写入数据时，行级触发器进行触发，从而向数据接收方的数据库的通讯表写入所述数据。本发明可把需要高效运行的通讯表随时清空，以保证数据发送方的数据能及时、快捷写入，并通过在工作区的工作表上创建行级触发器，使得数据发送方能够在工作表中写入数据时就将数据发送到数据接收方的通讯表中，减少了双方网络资源及系统资源消耗。
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公开(公告)号：CN103014310B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210508874.9
申请日：2012-12-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢加热炉技术领域的蓄热炉定时定温换向装置及其方法。本发明的蓄热炉定时定温换向装置，包括：加热炉，在左右侧面两侧分别具备加热板坯的第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴；多个炉温检测器，分别设置在所述加热炉的顶面和侧面；多个蓄热室，设置在加热炉的左右两侧；烟温检测器，分别设置于蓄热室内；控制单元，根据所接收的炉温与预先设置的炉温报警温度的第一比较结果来调整换向时间，同时还根据所接收的烟温与预先设置的烟温报警温度的第二比较结果来调整换向时间，并根据当前最新调整的换向时间来向换向机构发送换向信号；换向机构，根据控制单元发送的换向信号来切换燃烧方向。
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公开(公告)号：CN103014310A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210508874.9
申请日：2012-12-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢加热炉技术领域的蓄热炉定时定温换向装置及其方法。本发明的蓄热炉定时定温换向装置，包括：加热炉，在左右侧面两侧分别具备加热板坯的第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴；多个炉温检测器，分别设置在所述加热炉的顶面和侧面；多个蓄热室，设置在加热炉的左右两侧；烟温检测器，分别设置于蓄热室内；控制单元，根据所接收的炉温与预先设置的炉温报警温度的第一比较结果来调整换向时间，同时还根据所接收的烟温与预先设置的烟温报警温度的第二比较结果来调整换向时间，并根据当前最新调整的换向时间来向换向机构发送换向信号；换向机构，根据控制单元发送的换向信号来切换燃烧方向。
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公开(公告)号：CN111453660B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010289059.2
申请日：2020-04-14
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吊车滑线检修设备，包括沿水平方向延伸并与吊车轨道垂直布置的悬臂，所述悬臂的中部设置有与吊车轨道平台滚动配合的支撑轮，所述悬臂上还设置有可移动地设置于吊车轨道上的小车，所述悬臂的一端可升降地设置有吊笼，所述吊笼的侧部设置有与吊车滑线轨道适配的滑线轮，所述悬臂的另一端设置有与吊车轨道平台滚动配合的平衡轮，所述平衡轮、所述小车、所述支撑轮以及所述吊笼沿所述悬臂的延伸方向依次排布，所述悬臂上还设置有可驱动所述小车沿吊车轨道延伸方向移动的驱动机构。该吊车滑线检修设备能够简便安全地对吊车滑线实施检修维护等相关作业。
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