一种改善薄规格花纹板板形的方法

    公开(公告)号:CN110639963B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN201910942654.9

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本申请公开了一种改善薄规格花纹板板形的方法,包括以下步骤:设定最小弯辊力,采用微中浪控制模式;关闭弯辊力实时调整功能;对花纹板的温度采取分段控制。本申请所提供的方法,采用微中浪控制模式,待冷却后所述花纹板的中部的中浪和边部的双浪进行部分浪形抵消,可以有效改善花纹板的双边浪问题,并且,温度采用分段控制,可以针对所述花纹板不同位置的变形问题进行有效改善,提高带钢质量。

    一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法

    公开(公告)号:CN113198846A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110533675.2

    申请日:2021-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法,在花纹辊空载时,调大花纹辊的上下辊之间的辊缝,降低空载时对花纹辊上花纹的磨损,在待轧制的极薄规格板进入花纹辊之前,调小花纹辊的上下辊之间的辊缝,保证花纹辊的上下辊之间的距离满足对待轧制的极薄规格板轧制压力,保证对待轧制的极薄规格板的轧制效果。本方案公开的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法,花纹辊的使用周期由3‑4次提升到4‑5次,延长了花纹辊的使用寿命,同时实现了极薄规格花纹板的批量轧制。

    管线钢精轧叩翘头的控制方法

    公开(公告)号:CN111112346A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911382787.1

    申请日:2019-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法,包括管线钢在精轧工序中,当管线钢出现叩翘头时,控制管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序;和调整管线钢板坯的相对压下率控制管线钢板坯向其叩翘方向的反向形变的的轧制控制工序。管线钢板坯轧制产生叩翘头时,控制管线钢板坯板面的第一侧和第二侧形成轧制温度差,使其叩翘方向的第一侧温度高于其第二侧温度,管线钢板坯由于上下表面侧温差不一致,形成上下表面侧变形抗力压力差,调节叩翘情况。同时,对管线钢板坯的相对压下率进行控制,使得轧辊提供向其叩翘方向的反向形变的轧制压力,减少叩翘产生,保证管线钢的制备质量。

    一种改善薄规格花纹板板形的方法

    公开(公告)号:CN110639963A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910942654.9

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本申请公开了一种改善薄规格花纹板板形的方法,包括以下步骤:设定最小弯辊力,采用微中浪控制模式;关闭弯辊力实时调整功能;对花纹板的温度采取分段控制。本申请所提供的方法,采用微中浪控制模式,待冷却后所述花纹板的中部的中浪和边部的双浪进行部分浪形抵消,可以有效改善花纹板的双边浪问题,并且,温度采用分段控制,可以针对所述花纹板不同位置的变形问题进行有效改善,提高带钢质量。

    一种热轧极薄钢带工艺方法

    公开(公告)号:CN108637014B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201810431450.4

    申请日:2018-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种热轧极薄钢带工艺方法,包括:板坯加热;粗轧;精轧,并控制精轧机的末机架上下工作辊的上压范围为0.1mm‑0.15mm,末机架轧辊标高范围为‑5mm‑10mm;冷却,采用层流冷却方法对经过精轧的带钢进行冷却;卷曲,将经过冷却的带钢通过卷取机卷成板卷。应用本发明提供的热轧极薄钢带工艺方法,通过控制精轧机末机架的上下工作辊的上压范围为0.1mm‑0.15mm,末机架轧辊标高范围为‑5mm‑10mm,以确保带钢出精轧机的头部形状,保证带钢出精轧机的头部形状不出现上翘及下扣,从而有效减少了带钢飘浮现象,进而减少了由此导致的材料浪费及产品辊印缺陷。

    X65管线钢及其生产方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105063483B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510536658.9

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种X65管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X65管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.065‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.40‑1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.030‑0.039%,V:0.06‑0.08%,Ti:0.008‑0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强的特点。其生产的X65管线钢的屈服强度480~540MPa,抗拉强度600~660MPa,‑20℃的冲击功≥180J。

    高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法

    公开(公告)号:CN105256235B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201510811133.1

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于热连轧板带技术领域,具体涉及一种高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法。本发明中一种高压气瓶钢,由以下重量百分比化学成分组成:C 0.30~0.70%、Si 0.20~0.50%、Mn 0.40~1.00%、Cr 0.80~1.30%、Mo 0.15~0.40%、V 0.03~0.10%、Ti 0.008~0.15%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明提供一种化学成分适用范围广的中碳高硅CrMo系列热轧高压气瓶钢,以及一种通过控制表面质量,工艺简单,成本低的抑制高压气瓶钢表面红色氧化铁皮生成的方法。

    一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置

    公开(公告)号:CN106807756A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201710181638.3

    申请日:2017-03-23

    CPC classification number: B21B37/22

    Abstract: 本申请公开了一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置。该方法选取不同侧压量规格的带钢,在不投用短行程功能的情况下进行轧制,对所有轧制的带钢宽度数据进行收集分析,以掌握在没有任何头尾宽度控制功能情况下,带钢头尾宽度的真实变形情况。进一步,根据上述分析为不同的侧压量建立相对应的短行程曲线。这样,在进行轧制时,根据侧压量的不同选取不同的短行程曲线。与现有技术相比,本发明根据实际生产情况,对短行程曲线进行调节,从而全方面覆盖带钢头尾变形情况,达到有效控制带钢头尾宽度的目的。

    高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法

    公开(公告)号:CN105256235A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510811133.1

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于热连轧板带技术领域,具体涉及一种高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法。本发明中一种高压气瓶钢,由以下重量百分比化学成分组成:C 0.30~0.70%、Si 0.20~0.50%、Mn 0.40~1.00%、Cr 0.80~1.30%、Mo 0.15~0.40%、V 0.03~0.10%、Ti 0.008~0.15%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明提供一种化学成分适用范围广的中碳高硅CrMo系列热轧高压气瓶钢,以及一种通过控制表面质量,工艺简单,成本低的抑制高压气瓶钢表面红色氧化铁皮生成的方法。

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