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公开(公告)号：CN105013833B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510388217.9
申请日：2015-06-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格冷硬带钢的板形控制方法。该方法在热轧工序、冷轧工序同时进行控制，从而保证厚度0.4mm以下极薄规格冷硬带钢的板形质量，最终得到板形质量极高的冷硬带钢。该方法在热轧工序中：首先将热轧原料带钢的板凸度控制在60～85微米；其次，将热轧原料带钢的终轧温度设定为Ar3+t，其中t为10～50℃；在冷轧工序中：最后一道轧制蹿辊位置为+20～30mm；且冷轧工序总压下率控制在85％以内，其中最后一道轧制压下率控制在5％以下。采用该方法在保证传统工艺中对热轧工序的要求的同时，通过合理设定前后轧制道次机架中间辊蹿辊量，避免最终冷硬带钢出现边部浪形；从而提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
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公开(公告)号：CN105598172A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610169804.3
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: B21B27/10 , B21B1/26 , B21B2027/103
Abstract: 本发明公开了一种能够避免热带钢连轧过程中轧辊表面氧化膜剥落，同时不会对钢带轧制造成影响，保证钢带轧制质量的防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法。该防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法，包括以下步骤：轧机工作时，在轧机入口侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润；在轧机出口侧，将冷却液以雾状喷向轧辊表面；使得棍面保持湿润。采用该方法能够降低轧制成本；能够在防止轧辊表面氧化膜剥落的同时避免冷却液喷洒量较大造成钢带温降过大出现的轧制缺陷；从而保证钢带的轧制质量。
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公开(公告)号：CN105013833A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510388217.9
申请日：2015-06-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格冷硬带钢的板形控制方法。该方法在热轧工序、冷轧工序同时进行控制，从而保证厚度0.4mm以下极薄规格冷硬带钢的板形质量，最终得到板形质量极高的冷硬带钢。该方法在热轧工序中：首先将热轧原料带钢的板凸度控制在60～85微米；其次，将热轧原料带钢的终轧温度设定为Ar3+t，其中t为10～50℃；在冷轧工序中：最后一道轧制蹿辊位置为+20～30mm；且冷轧工序总压下率控制在85％以内，其中最后一道轧制压下率控制在5％以下。采用该方法在保证传统工艺中对热轧工序的要求的同时，通过合理设定前后轧制道次机架中间辊蹿辊量，避免最终冷硬带钢出现边部浪形；从而提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
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公开(公告)号：CN104073716A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310341824.0
申请日：2013-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽车大梁用热轧钢板及其生产方法，该方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其中，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.10重量%的C，≤0.35重量%的Si，0.9-1.3重量%的Mn，≤0.020重量%的P，≤0.010重量%的S，0.01-0.03重量%的Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-890℃；所述卷取步骤中的卷取温度为560-620℃；在热连轧步骤之后且在卷取步骤之前，将精轧后得到的钢板以50℃/s以上的速度进行冷却。根据本发明方法生产出的汽车大梁用热轧钢板具有高强度、高冲击韧性、优良的焊接性能等优势。
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公开(公告)号：CN104060161A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310406707.8
申请日：2013-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧钢板的生产方法，该方法包括将板坯依次经过粗轧、精轧、冷却和卷取，所述板坯的组成成分的重量百分数为：C：0.1-0.2重量%，Si：≤0.45重量%，Mn：0.15-0.5重量%，P：≤0.025重量%，S：≤0.025重量%，Ti：0.08-0.2重量%，Fe：98.6-99.7重量%；所述冷却的速度为50-100℃/s。本发明还公开了上述方法制备得到的热连轧钢板。该钢板的屈服强度ReL为≥345MPa，抗拉强度Rm为470-630MPa，延伸率A≥21.0%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060158A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310414988.1
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧双相钢及其生产方法，在所述热轧双相钢中，以其总重量为基准，所述热轧双相钢的元素组成包括：0.12-0.2重量%的碳，0.15-0.35重量%的硅，0.75-1.3重量%的锰，0.02重量%以下的磷，0.01重量%以下的硫和98.2-98.9重量%的铁。在热轧双相钢的生产方法中，冷却的过程包括快速冷却、空冷和层流冷却，所述快速冷却的冷却速度为30-70℃/s，所述空冷的时间为7-12s。本发明的热轧双相钢的屈服强度≥330MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥24.0%，屈强比为0.5-0.7，而且本发明的生产过程中无需加入合金，且不需要增加快冷设备，因此生产成产成本低。
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公开(公告)号：CN104056863A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310403420.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度为450-750℃，结束温度为0-100℃，平整轧制的延伸率为0.1-2%。采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于2.5mm/10m，能够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；同时，本发明不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
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公开(公告)号：CN105256235B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510811133.1
申请日：2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧板带技术领域，具体涉及一种高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法。本发明中一种高压气瓶钢，由以下重量百分比化学成分组成：C 0.30～0.70％、Si 0.20～0.50％、Mn 0.40～1.00％、Cr 0.80～1.30％、Mo 0.15～0.40％、V 0.03～0.10％、Ti 0.008～0.15％、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明提供一种化学成分适用范围广的中碳高硅CrMo系列热轧高压气瓶钢，以及一种通过控制表面质量，工艺简单，成本低的抑制高压气瓶钢表面红色氧化铁皮生成的方法。
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公开(公告)号：CN105256235A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510811133.1
申请日：2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧板带技术领域，具体涉及一种高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法。本发明中一种高压气瓶钢，由以下重量百分比化学成分组成：C 0.30～0.70％、Si 0.20～0.50％、Mn 0.40～1.00％、Cr 0.80～1.30％、Mo 0.15～0.40％、V 0.03～0.10％、Ti 0.008～0.15％、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明提供一种化学成分适用范围广的中碳高硅CrMo系列热轧高压气瓶钢，以及一种通过控制表面质量，工艺简单，成本低的抑制高压气瓶钢表面红色氧化铁皮生成的方法。
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公开(公告)号：CN104060162A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310414971.6
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.7-1.9重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.09-0.12重量%的Ti，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为570-640℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度700MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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