一种定宽压力机开口度的标定工具及其工作方法

    公开(公告)号:CN119268513A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411602125.1

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明提供一种定宽压力机开口度的标定工具及其工作方法,涉及定宽压力机机械设备领域,该标定工具包括主尺,所述主尺的中间设置有0刻度线,所述0刻度线左侧的主尺上设置有左第一游标尺、左第二游标尺,所述0刻度线右侧的主尺上设置有右第一游标尺、右第二游标尺。本发明可精确计算定宽压力机开口度,实现定宽压力机开口度和对中度精确快速测量;该装置设计巧妙,结构简单,根据设备的结构特点,能快速简单的测量出定宽压力机的开口度和对中度。

    一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法

    公开(公告)号:CN117046902A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311083044.0

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法,其包括:a.基于理论板坯厚度计算入口夹送辊的第一辊缝,并且入口夹送辊以第一辊缝对应的位置闭环控制等待板坯进入;b.当板坯进入入口夹送辊之后,基于入口夹送辊压力计算第二辊缝,并且在判断夹送辊已咬钢的情况下,入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制;c.入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制持续预定时间。通过本发明,可以有效杜绝实际板坯厚度大于夹送辊实际辊缝较多时,板坯冲击夹送辊时立即投入压力控制压下,辊面与板坯接触瞬间压力控制压至最低位而引起的未咬入问题。还可以在实际生产过程中适当的减小夹送辊摆位,适当增加理论板坯厚度值,利于咬钢信号的判断。

    一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法

    公开(公告)号:CN111545570A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010484402.9

    申请日:2020-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法,包括以下步骤:对加热后的钢板进行粗轧,获得粗轧钢板;对所述粗轧钢板进行精轧,获得精轧钢板;对所述精轧钢板进行层流冷却,至所述精轧钢板的卷曲温度≤预设温度,所述预设温度为580℃。本发明所提供的控制方法,通过在对所述精轧钢板进行层流冷却时,将所述精轧钢板的卷曲温度控制在580℃以下,通过降低所述精轧钢板的卷曲温度,可以有效的避免花纹钢板上红锈的出现,提高产品质量,满足用户需求。

    一种590MPa级冷轧双相钢与280~320MPa强度IF钢的窄搭接焊接方法

    公开(公告)号:CN119140967A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411376397.4

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种590MPa级冷轧双相钢与280~320MPa强度IF钢的窄搭接焊接方法,涉及冷轧带钢焊接技术领域,该590MPa级冷轧双相钢与280~320MPa强度IF钢的窄搭接焊接方法包括如下步骤:对焊接母材焊接位置进行焊前处理;焊接处理完成后对焊接母材进行窄搭接焊,其中窄搭接焊参数为:焊接电流为15~20kA;焊接速度为6~10m/min;焊轮压力为16~20kN;焊接搭接量为1.5~2.0mm;焊接补偿量为1.0~1.5mm,进行焊接的母材均为带钢,带钢厚度为0.5~2.0mm。本发明的冷轧双相钢带和IF钢焊缝强度高,而且具有很高的塑性和韧性,在大张力的生产线上经历多次转向、反弯、高温保温不会发生开焊、断裂等现象,避免了焊缝断带事故的发生,保证了生产线的安全生产。

    一种预防热轧钢卷卸卷塔形的方法

    公开(公告)号:CN118616520A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410738387.4

    申请日:2024-06-07

    Abstract: 本发明提供一种预防热轧钢卷卸卷塔形的方法,涉及热轧板带钢技术领域,包括如下步骤:S1、在卷取机传动侧的卷筒轴承座上安装带计数检测的光电开关,光电开关输出光电开关检测计数数值;S2、钢卷下方为卸卷小车,当卸卷小车移动到高位位置时,对卸卷小车高位位置进行跟踪;S3、钢卷卸卷过程中,卸卷小车输出卸卷小车动作计数数值,将光电开关检测计数数值与卸卷小车动作计数数值进行对比;S4、通过对比结果对小车进行动作控制。本发明通过设置光电开关,将光电开关的输出数值与卸卷小车的输出数值作对比并实时跟踪数据,及时对卸卷的过程作调整,避免钢卷尾部塔形改变影响后续交付,减少工序生产成本。

    一种基于磁致伸缩位移传感器位置控制的定宽压力机

    公开(公告)号:CN119346629A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411477679.3

    申请日:2024-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种基于磁致伸缩位移传感器位置控制的定宽压力机,包括板坯加工通道、传动侧和操作侧,传动侧和操作侧分别位于板坯加工通道的左右两侧,传动侧包括传动侧定宽机构,操作侧包括操作侧定宽机构和操作台,传动侧定宽机构中传动侧电机通过传动侧传动组件带动传动侧锤头对板坯加工通道内板坯的左侧进行锤击,操作侧定宽机构中操作侧电机通过操作侧传动组件带动操作侧锤头对板坯加工通道内板坯的右侧进行锤击,本发明通过传动侧磁致伸缩位移传感器和操作侧磁致伸缩位移传感器获取传动侧锤头与操作侧锤头之间的距离,其使用寿命更长,不需要频繁更换,能够避免生产效率的降低。

    一种热轧高压水除鳞系统的节能改造方法

    公开(公告)号:CN119281842A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411602134.0

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明提供一种热轧高压水除鳞系统的节能改造方法,包括如下步骤:S1、获取热轧高压水除磷系统的现场实际工况参数,包括:最快节奏、最长除鳞重叠时间、最低除鳞压力以及蓄能器液位变化;S2、当前系统内运行的除磷泵台数为至少两台时,停用其中一台除磷泵,并根据现场实际工况参数以及最大重叠水量,基于剩余运行的除磷泵,对各除磷点位的除磷喷嘴、除磷集管进行设计;S3、将步骤S2中设计后的除磷喷嘴、除磷集管在热轧高压水除磷系统中进行置换;S4、运行除磷泵,获取系统的除鳞压力,并分别与最低除鳞压力和系统原始破碎射流冲击力进行比较,判断是否满足除磷要求。本发明通过减少除鳞泵的投入使用,可实现节能。

    一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法

    公开(公告)号:CN118616486A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410738385.5

    申请日:2024-06-07

    Abstract: 本发明提供一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法,涉及热轧板带钢技术领域,其中对精轧机F1‑F4机架润滑轧制的关闭时序,具体包括如下:当带钢尾部离开热卷箱夹送辊时,F1机架的润滑轧制关闭百分之五十;当飞剪切尾时,F1机架的润滑轧制全部关闭,F2机架的润滑轧制关闭百分之五十;当除鳞箱夹送辊抛钢时,F2机架的润滑轧制全部关闭;当F1机架抛钢时,F3机架的润滑轧制关闭百分之五十;当F2机架抛钢时,F3机架的润滑轧制全部关闭;当F2机架抛钢时,F4润滑轧制关闭百分之五十;当F3机架抛钢时,F4润滑轧制全部关闭。本发明通过实施该控制方法,相同规格尾部轧制力在润滑轧制关闭后波动显著降低,带钢尾部轧烂次数减少,创造更高的经济效益。

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